經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國成為世界鞋機生產(chǎn)大國，2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。初期至上世紀80年代末，鞋機生產(chǎn)主要方式是在各個地區(qū)生產(chǎn)，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠家都是國有和集體企業(yè)，鞋機種類比較單一，常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有生產(chǎn)無法滿足鞋企的發(fā)展需求，國家出臺政策鼓勵引進鞋機的產(chǎn)品與技術(shù)，同時，國內(nèi)鞋機企業(yè)逐漸發(fā)展，產(chǎn)品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為的鞋機產(chǎn)地。上世紀90年代末至21世紀的年，這是我國鞋機業(yè)發(fā)展的黃金時期，鞋機進口量開始減少，出口量增加，我國鞋機開始走向國際市場，國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批的鞋機企業(yè)。21世紀的第二個十年開始至現(xiàn)在，我國鞋機開始進入到自主創(chuàng)新和自動化智能化提升時代，制鞋裝備在種類、規(guī)模、數(shù)量、質(zhì)量等方面都有了很大的發(fā)展和提高，部分產(chǎn)品已達到國際水平，有效地滿足了國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)需求，提高了國產(chǎn)設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，一定程度上滿足了全球產(chǎn)業(yè)的需求。

在環(huán)保方面，由于制鞋生產(chǎn)過程的有機廢氣主要來自于膠粘劑和處理劑。除加強源頭替代，積極使用水基型膠粘劑源頭替代溶劑型膠粘劑，以及加強過程管理，產(chǎn)生有機廢氣的操作應采用圍閉式集氣系統(tǒng)或局部集氣系統(tǒng)，廢氣導入廢氣收集系統(tǒng)和（或）處理設施之外，要加強有機廢氣的末端治理。

制鞋廠生產(chǎn)線機械設備是生產(chǎn)線上設導軌，在設計時已經(jīng)計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，適用于針對精密電子、小五金件成批生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好；