zotu公司生產(chǎn)的無溶劑環(huán)保涂料-環(huán)氧陶瓷涂料是一種無溶劑涂料，使用時(shí)不釋放任何揮發(fā)性溶劑，符合安全環(huán)保要求。它具有以下特點(diǎn)：
1、環(huán)氧瓷片瑪蹄脂無溶劑，使用時(shí)不釋放任何揮發(fā)性溶劑，符合安全環(huán)保要求。
2、本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后的加熱干燥。一次噴涂可獲得厚度為2～3mm的干膜。也可用于現(xiàn)場(chǎng)維修、手涂施工和室溫自干。
3、涂層致密堅(jiān)韌，外觀光滑，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、電氣絕緣性好。ztc102白色環(huán)氧陶瓷涂料健康安全檢測(cè)符合衛(wèi)生部要求。
適用范圍：
ZTC環(huán)氧陶瓷涂料外觀為黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁的防腐。本產(chǎn)品還可用于鋼制儲(chǔ)罐、污水處理廠、碼頭和化工廠設(shè)備的內(nèi)部防腐。
耐磨陶瓷涂層是通過嚴(yán)格的工藝流程制成的，當(dāng)然，它比普通涂層需要更多的能量。因此，與普通涂料相比，它具有更高的耐磨性和良好的抗震效果。整體性能好，不易開裂。與一些普通涂料不同，空氣干燥或陽(yáng)光干燥后會(huì)出現(xiàn)裂縫。此外，它是的，這一點(diǎn)非常重要。只有對(duì)環(huán)境，它才能成為真正的環(huán)保產(chǎn)品，才能永遠(yuǎn)繁榮。耐磨陶瓷涂層的性能在各個(gè)方面都優(yōu)于其他涂層，因此受到了廣大消費(fèi)者的青睞。每個(gè)人都愿意選擇一種效果好、的涂料。
河北廊坊中土防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)脫硫塔防腐涂料、煙道防腐玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片環(huán)保涂料、防腐施工隊(duì)伍、合同工材料。環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜材料接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量大于40%，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，附著力大，耐腐蝕性好。其他廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆含有溶劑，固含量小于98%。

耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位使用范圍：
序號(hào) 水泥廠的應(yīng)用 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 石油化工行業(yè)的應(yīng)用
1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 斗輪機(jī)桶體 礦石、原煤輸送料倉(cāng)、料斗 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機(jī)料斗 臺(tái)車三通斗、受料斗 反應(yīng)器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉(cāng)） 煉焦配料混合料倉(cāng) 再生器
4 立磨選粉機(jī)殼體 焦炭料倉(cāng) 燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風(fēng)管 磨煤機(jī)出口管道 遠(yuǎn)距離選礦料倉(cāng)、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐
7 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 一次二次風(fēng)管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉(cāng) 粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管
10 三次風(fēng)管及高溫閥門 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼 排粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管
11 C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 燒結(jié)入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng)
13 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風(fēng)分離器 高爐入料溜管
14 循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉(cāng)
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉(cāng)儲(chǔ)斗 煤粉輸送管道 其它強(qiáng)磨損、強(qiáng)沖刷部位
16 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼
19 水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管

脫硫塔有磚混材料建造的，大多是碳鋼金屬建成，無論脫硫塔建材材料有什么區(qū)別，脫硫塔所承受得煙氣環(huán)境包括：各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機(jī)溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物，高溫?zé)煔獾那治g和滲透都是脫硫塔內(nèi)部環(huán)境，腐蝕相對(duì)來說比較嚴(yán)重。
電廠改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙溫度明顯下降，但濕度大大增加，結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，煙氣上拔力減小，正壓區(qū)加大，對(duì)已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設(shè)計(jì)條件，煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。在些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需增設(shè)濕法脫硫裝置，以達(dá)到煙氣排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了，也由于環(huán)保的要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對(duì)其內(nèi)襯作表面處理，以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。就是針對(duì)這種濕法脫硫工藝而形成的濕煙道氣的腐蝕狀況開發(fā)的防腐材料。
脫硫塔防腐工程要求選材基本的標(biāo)準(zhǔn)就是要求材料要能承受以上復(fù)雜的煙氣環(huán)境，保障脫硫塔防腐工程的實(shí)用性。
1、ZTC陶瓷鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。介紹說，陶瓷鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、陶瓷鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而較好的耐蝕性。

脫硫塔防腐使用環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥施工措施
1.施工表面處理：直接用于鋼材表面時(shí)，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa25級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí)，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。
2.施工：①環(huán)境條件：底材溫度需露點(diǎn)以上3℃相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。②混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。③用量：玻璃鱗片底漆0.4公斤/平米，陶瓷鱗片膠泥3.6公斤/平米，陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司溫馨提示環(huán)氧陶瓷鱗片防腐安全措施：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片防腐混凝土防腐對(duì)基層的要求：
底層宜采用素土夯實(shí)并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對(duì)采用整體樹脂地坪的部位陰陽(yáng)角應(yīng)過渡為圓角。
施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實(shí)度、強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求,無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查大空隙率不得超過5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過5%,無起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計(jì)要求.
涂底漆：在經(jīng)過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹脂底膠料，以便使其大限度地深入基面，增強(qiáng)基面的強(qiáng)度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時(shí)應(yīng)遵守操作要點(diǎn)的規(guī)程，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制膩?zhàn)樱奁交娌黄讲课弧?br /> 環(huán)氧陶瓷鱗片防腐混凝土防腐隔離層施工應(yīng)符合以下要求
a、纖維增強(qiáng)材料應(yīng)剪邊，并進(jìn)行防收縮處理；
b、平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
c、立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
d、鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于50mm的距離，陰陽(yáng)角處進(jìn)加一層纖維增強(qiáng)材料；
e、涂刷膠料時(shí)應(yīng)保持均勻、不流淌、不透白，增強(qiáng)材料網(wǎng)眼應(yīng)被樹脂膠料灌滿，纖維應(yīng)浸潤(rùn)良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；
佐涂ZTC環(huán)氧陶瓷鱗片防腐混凝土防腐膠泥刮涂施工
采用手工泥刀鏝刮膠泥及砂漿層，刮涂應(yīng)保持刮刀與被涂面的角度約45o，隨著不斷的傾斜，終為15o，對(duì)刮刀施加均勻的力，不要左右用力不均，造成接縫式條紋。固化后再進(jìn)行第二道鏝刮直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。每刮涂一道應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以確定涂層是否有針孔氣泡及其他瑕疵，如有上述缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國(guó)家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)中為成熟也是應(yīng)用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對(duì)洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設(shè)備、管道的腐蝕問題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟(jì)和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進(jìn)行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護(hù)碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時(shí)要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強(qiáng)度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時(shí)，涂層往往會(huì)發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對(duì)于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識(shí)，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機(jī)械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時(shí)金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強(qiáng)度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進(jìn)入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。