耐火磚的自身屬性：
1.化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點
2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大
3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家嚴(yán)格控制顯氣孔。.
4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料耐高溫的抵抗能力
5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力
6、抗壓強(qiáng)度：承受(常溫)的壓力能力
7、抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力
8、線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

耐火磚的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是：230mm×114mm×65mm；標(biāo)準(zhǔn)密度為：硅藻土保溫磚0.7克/立方厘米粘土磚2.9克/立方厘米；高鋁磚3.2克/立方厘米。你自己根據(jù)實際體積換算一下，即可算出參考值。

粘土質(zhì)耐火磚具有高溫經(jīng)久耐用、耐急冷急熱、耐磨損、耐腐蝕、抗剝落、高溫機(jī)械強(qiáng)度高、氣孔率低、低蠕變等特點。 用途：粘土質(zhì)耐火磚主要用于焦?fàn)t，高爐，熱風(fēng)爐，盛鋼桶，澆鑄系統(tǒng)，鍋爐，水泥窯，玻璃窯及各種窯爐內(nèi)襯和熱工設(shè)備等。

耐火磚可以由高鋁、白云石、鎂鉻、尖晶石、抗剝落、磷酸鹽、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火磚性能和使用條件也不盡相同。1、高鋁磚：氧化鋁含量大于75以上，耐火性和抗酸堿腐蝕性較高，適宜水泥窯燒成帶處。2、白云石磚：抗侵蝕性好，但易水化，不利于儲存和運輸。3、鎂鉻磚：抗熱震性能差，再者正六價Cr有劇毒，生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國家越來越少。4、尖晶石磚：抗震性能好，抗還原性好，但耐火度較差。5、抗剝落磚：具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性。6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩。7、碳化硅磚：耐高溫，耐急冷急熱性和耐磨性都很好，適用于冷卻帶和窯口。8、硅莫磚：熱震性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，適用于過度帶。

1、硅鋁系耐火磚主要包括以下幾種。
(一)硅磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設(shè)備中使用。

(二)粘土磚，它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。