鋼筋鋸床需要進行日常維護和保養(yǎng)：
1、完成后，用自來水沖洗鋼筋鋸床和工作臺表面的熔渣，然后用干布擦干。
2、定期清潔鋼筋鋸床導軌、導軌傳動絲桿有無油漬，并及時潤滑。
3、完成所有工作后，將鋼筋鋸床的刀片向前移動約10cm以重置行程開關(guān)搖臂。
4、鋼筋鋸床使用后，如在一定時間內(nèi)未使用，應(yīng)在葉片、夾具的運動部位及機器生銹的部位涂上鋰層，以防止腐蝕。

更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機目前，國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

滾焊機如圖1所示，本實用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設(shè)有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實在圓鋼5上，實現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了夾緊的可靠性，可進一步將壓板3的壓面設(shè)計成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機在下料過程中使用本實用新型時。

主要是各種廠礦工程設(shè)備安裝，作為間隙調(diào)整時不可缺少的一種重要工具，例如:重型機組設(shè)備整體水平調(diào)整，行車軌道高低距離調(diào)整及鐵路軌道間隙調(diào)整等多個方面。斜墊鐵采用普通碳鋼板材料，經(jīng)氣割，線切割或剪板機下料成所需規(guī)格的墊鐵板塊，目前大多數(shù)在冷作機加工制作斜墊鐵方面都是采用牛頭刨床或銑床來加工，需要將板塊按角度斜著裝夾。尤其涉及一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模。[滾焊機斜墊鐵廣泛用于各種機械行業(yè)[滾焊機本實用新型涉及斜墊鐵加工技術(shù)領(lǐng)域然后用刨刀或銑刀一遍又一遍將板塊反復刨銑而加工成所需規(guī)格的斜墊鐵，這種加工技術(shù)廣泛利用于工業(yè)生產(chǎn)中，特別是制漿造紙行業(yè)的設(shè)備維修車間，到處可見。

一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模包括底板活動板3以及第二活動板所述活動板3與第二活動板4相互平行，所述活動板第二活動板4固定連接在所述底板2上方，所述活動板3與加工方向的夾角α為15°。本實施例中，所述底板2設(shè)有兩條凹槽所述活動板第二活動板4設(shè)有內(nèi)螺紋孔所述底板2通過螺栓7與所述活動板第二活動板4設(shè)有內(nèi)螺紋6孔固定連接。[滾焊機如圖1這里為擰緊螺栓7后實現(xiàn)固定連接，實際上螺栓連接可以拆卸。圖2所示可以調(diào)節(jié)活動板3和第二活動板4在底板2上的位置，也可以調(diào)節(jié)活動板3和第二活動板4之間的位置(角度和間隙)。

實際上螺栓連接可拆卸，可以調(diào)節(jié)活動板3和第二活動板4在底板2上的位置，也可以調(diào)節(jié)活動板3和第二活動板4之間的位置(角度和間隙)，適合于多樣規(guī)格的斜墊鐵加工生產(chǎn)。無論哪種裝夾卡模，只要妥善保管，可以長期使用。按照所需求規(guī)格的斜墊鐵而定相應(yīng)間隙，適用于單一規(guī)格的斜墊鐵多量生產(chǎn)。這里，所述凹槽5為深頭凹槽，可供螺栓頭容納的空間，整體協(xié)調(diào)性能更佳。一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1還包括擋。