減速機維修關(guān)于試驗、驗收的建議

　　1、對上電機，減機加N120#工業(yè)齒輪油。

　　2、送電調(diào)試，時長不低于30分鐘。

　　3、全部運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，無異常震動和噪聲，各密封處，結(jié)合處不能滲油，漏油。

　　4、觀察各部溫度、聲音，不能有異響，軸承溫度不能超過40℃，接口面及轉(zhuǎn)動位置不漏油。

減速機維修開始檢修：

1、 拆機，根據(jù)設(shè)備構(gòu)造逐步進行拆卸，并做好詳細記錄防止混件；

2、 對減速機箱體進行清洗、檢查有無漏油點；

3、 對減速機內(nèi)的齒輪進行檢查、測量，查看齒輪磨損情況及其嚙合狀態(tài)，記錄檢查結(jié)果；

4、 對軸承間隙進行測量、檢查磨損情況，對殼體進行測量、查看磨損情況，記錄各項檢查結(jié)果；

5、 對減速機內(nèi)輸入、輸出、中間軸進行測量、查看磨損情況，記錄檢查結(jié)果；

6、 總結(jié)以上檢查結(jié)果，匯總各項尺寸偏差，并確定修復(fù)項目。

次換油本機運行300～400小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應(yīng)每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。

在進行減速機維修時，要選擇有經(jīng)驗的維修人員或廠家進行維修。確保維修質(zhì)量符合要求，并遵循制造商的維修指南和建議。當需要更換減速機配件時，要選擇與原廠匹配的配件或正規(guī)品牌配件，以確保維修質(zhì)量和設(shè)備的正常運行。

減速機輸出軸的修理步驟
①拆卸下箱蓋后，檢查大齒輪嚙合情況，包括嚙合面積、嚙合齒側(cè)間隙。

②檢查兩端軸承的磨損情況。如磨損嚴重，則應(yīng)進行更換。

③將輸出軸上軸承和齒輪拆卸下來。

④對輸出軸所有零件進行清洗。

⑤檢查大齒輪的磨損情況及用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線長度。

⑥在檢驗平板上用百分表測量軸承的徑向游隙和軸向游隙。

⑦檢查軸安裝齒輪處的徑向跳動和軸線方向的全跳動；變形超差對軸進行校直，無論采用壓力校直或熱點校直都去應(yīng)力回火200℃。

⑧如齒輪齒側(cè)增大超差或公法線長度加大，則應(yīng)對軸承座孔進行修整（刮削），采用鑲套法。

帶式輸送機、螺旋卸車機、葉輪給煤機等大多數(shù)設(shè)備的減速機輸出軸為半軸，改造較方便。將減速機解體，拆下聯(lián)軸器，取出減速機軸封端蓋，按照配套的骨架油封尺寸，在原端蓋外側(cè)車加工槽，裝上骨架油封，帶彈簧的一側(cè)向里。回裝時，如果端蓋距聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)端面 35 mm 以上，則可在端蓋外側(cè)的軸上裝一個備用油封，一旦油封失效，即可取出損壞的油封，將備用油封推入端蓋，從而省去了解體減速機、拆連軸器等費時費力的工序。