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當(dāng)氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當(dāng)填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至。低的注射壓力使殘余應(yīng)力降低，從而使翹曲變形降到；低的注射壓力使合模力要求降低，可以使用小噸位的機(jī)臺；低的殘余應(yīng)力同樣提高了制品的尺寸公差和穩(wěn)定性；低的注射壓力可以減少或消除制品飛邊的出現(xiàn)；成品肉厚部分是中空的，從而減少塑料，多可達(dá)4％；與實心制品相比成型周期縮短，還不到發(fā)泡成型的一半；氣體輔助注塑成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計自由度大幅提高；對一些壁厚差異較大的制品通過氣輔技術(shù)可以一次成型；降低了模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少，提高其工作壽命；減少射入點，氣道可以取代熱流道系統(tǒng)從而使模具成本降低；沿筋板和凸起根部的氣體通道增加了剛度，不必考慮縮痕問題；的表面光潔度，不用擔(dān)心會像發(fā)泡成型所帶來的漩紋現(xiàn)象。使用T-7碳纖維和H1配方纏制NOL環(huán)和單向板。T-7碳纖維的拉伸硬度一般是4.9GPa左右，其NOL環(huán)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度一般在2.1GPa左右，表3中T-7碳纖維的平板復(fù)合材料和NOL環(huán)的拉伸強(qiáng)度都超過了這一指標(biāo)，纖維的強(qiáng)度轉(zhuǎn)化率接近85%。由于T-7碳纖維股紗數(shù)比較大，膠液難于浸潤，制作的NOL環(huán)往往性能偏低，層間剪切強(qiáng)度在55MPa左右。H1配方和T-7碳纖維制作的NOL環(huán)，其層間剪切強(qiáng)度達(dá)66.8MPa。
