醫(yī)藥行業(yè)：在醫(yī)藥生產中，許多藥物合成反應需要氫氣參與，甲醇制氫可為醫(yī)藥企業(yè)提供便捷的氫源，保障生產的連續(xù)性和產品質量。建材行業(yè)：在一些新型建材的生產過程中，如某些玻璃、陶瓷等的制備，可能需要氫氣作為保護氣體或參與特定的反應過程，甲醇制氫可為其提供支持。

技術依賴度高：甲醇制氫技術需要較為成熟的工藝和的操作團隊，對催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當，會影響制氫效率和產品質量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價格波動影響大：甲醇價格受市場供需關系、原材料價格等因素影響較大，當甲醇價格大幅上漲時，甲醇制氫的成本優(yōu)勢會減弱甚至消失，導致制氫成本過高，影響其市場競爭力。


甲醇制氫在能源領域的應用存在多方面的限制因素，主要體現在技術、成本、環(huán)境、安全等層面，具體如下：技術層面催化劑性能有待提升：甲醇制氫常用的銅基催化劑雖活性較高，但穩(wěn)定性和抗毒性有限，易受硫、氯等雜質影響而失活，且在高溫、高壓等苛刻條件下，催化劑的壽命會縮短，這就需要頻繁更換催化劑，增加了維護成本和操作難度。

轉化效率面臨瓶頸：目前甲醇制氫的轉化效率雖有一定水平，但仍有提升空間。受限于甲醇重整反應的熱力學和動力學平衡，在現有技術條件下，進一步提高氫氣產率和純度面臨挑戰(zhàn)，難以滿足大規(guī)模、高純度的用氫需求。系統(tǒng)集成復雜：甲醇制氫系統(tǒng)涉及甲醇儲存、輸送、重整反應、氫氣分離與提純等多個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成難度大。

運營維護成本高：甲醇制氫裝置的運行需要技術人員進行操作和維護，人員培訓成本高。此外，設備的定期檢修、催化劑更換等也會增加運營維護成本。環(huán)境層面碳排放問題：若甲醇來自煤炭或天然氣等化石能源，從甲醇生產到制氫的整個過程會產生大量二氧化碳排放，在全球應對氣候變化、推動能源轉型的背景下，其碳排放問題使其在清潔能源應用場景中的推廣受到限制。


廢水廢渣處理：甲醇制氫過程中可能會產生含有機物、重金屬等污染物的廢水以及廢棄催化劑等廢渣，若處理不當，會對環(huán)境造成污染，而廢水廢渣的處理需要額外的成本和技術投入。安全層面甲醇的危險性：甲醇屬于有毒、易燃液體，在儲存和運輸過程中存在泄漏、火災、爆炸等安全風險。