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真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠常見問題解決方案


現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。


b.局部起泡


原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；


2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；
3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。


現(xiàn)象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。






現(xiàn)象三：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；


2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。
6.噴空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；


2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；


5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；？
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。



現(xiàn)象四:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：


1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；


3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。


解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；


2.保持板材的表面潔凈；
3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。
















真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠操作工藝


真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質(zhì)量優(yōu)價格優(yōu)等優(yōu)勢廣泛被市場所接受。豐富的經(jīng)驗總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考
真空吸塑工藝包括大致十二個步驟：
一.是材料的準備： 中纖板
1.板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。
二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項
l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
三.關(guān)于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
七.粘合劑活化溫度
活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
八.真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
九.抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時間的要求：
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十二.噴口徑的選擇
l.通常情況下，噴口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴口徑大

真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠常見問題解決方案


現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。


b.局部起泡


原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；


2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；
3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。


現(xiàn)象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。






現(xiàn)象三：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；


2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。
6.噴空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；


2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；


5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；？
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。



現(xiàn)象四:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：


1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；


3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。


解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；


2.保持板材的表面潔凈；
3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。

拼板膠的使用方法

1、木材含水率8-12%為佳;

2、配比:拼板膠:固化劑=10:0.8~1(重量比)。

3、使用時將固化劑加入膠水中攪拌均勻，在1~2小時內(nèi)使用。在使用中發(fā)現(xiàn)氣泡現(xiàn)象屬正?，F(xiàn)象，如氣泡過多則需要多攪拌幾次至氣泡自然沉后再使用。

4、撤壓:需長時間加壓，小面積板材可在加壓1.5小時后撤壓，但在轉(zhuǎn)入下工序前在撤壓后3小時。

在我們的日常生活中是比較常見的，可以說小時候我們就跟它打交道了。我們生活中常見的膠水有502膠、鞋膠、相關(guān)等，而502膠是我們經(jīng)常使用到的，也是我們比較熟悉的一種膠水。我們先來看看現(xiàn)今世界上排名前有哪些?排名膠水有漢高、思高、百得、回天、膠?？梢娕琶褪菨h高。而我們今天所要介紹的就是漢高膠水，一起來看看它怎么樣，有哪些優(yōu)點?


漢高膠水-公司簡介
漢高()投資有限公司，Loctite樂泰，膠水953年誕生于美國，公司，全球工程粘合劑和密封劑氧型粘合劑和密封劑的， 世界款螺紋鎖固密封劑制造商，漢高是業(yè)界，全世界約125個的消費者信任漢術(shù)。家庭護理，和粘合劑、密封劑及表面處理是漢高公司戰(zhàn)略業(yè)務(wù)領(lǐng)域術(shù)使人們的生活更加輕松、舒適和美好。
“妥善”、“賽力特”、“美德蘭”、“漢高百得”、“漢高霸力”、“”、“樂泰”、“美居得”和“熊貓”等等。漢高(Henkel)在洗滌劑及家庭護理、化妝品/美容用品和粘合劑技術(shù)戰(zhàn)略業(yè)務(wù)領(lǐng)域提供強術(shù)。


漢高膠水-經(jīng)營策略
漢高的經(jīng)營策略是，，以滿足不同層次消費者的需求。在建立合資公司之后，總是投入大量資金與技術(shù)，并利用自己的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗來發(fā)展其合資方原有的工業(yè)產(chǎn)品方面，漢高通過市場調(diào)查及時了解工業(yè)客戶的需求。研制生產(chǎn)符合客戶需求的產(chǎn)品。面對國內(nèi)外同類廠家的競爭，漢高以服務(wù)客戶為主旨的策略獲得了穩(wěn)固的客戶群。漢高依尋其特的經(jīng)營理念在發(fā)展業(yè)務(wù)。無論是民用產(chǎn)品，還是工業(yè)產(chǎn)品，漢高均對客戶有質(zhì)量承諾，其追求體現(xiàn)在包括研究開發(fā)、采購、生產(chǎn)、市場營銷宣傳在內(nèi)的每一個業(yè)務(wù)領(lǐng)域。它的許多合資企業(yè)已通過了ISO9002的質(zhì)量標準認證。


漢高膠水-產(chǎn)品優(yōu)點
1、粘接對象：根據(jù)所需粘接材料的種類、性能、粘接面積和剛度的特性選擇相應(yīng)的膠水，一般所需粘接材料的性質(zhì)應(yīng)與膠水性質(zhì)相近。
2、粘結(jié)環(huán)境：根據(jù)粘接施工的條件選擇相應(yīng)的膠水，因為氣候、光、熱、水分、等因素都會影響粘接強度。
3、經(jīng)濟性：在滿足使用性能要求的前提下，使用格產(chǎn)品，實現(xiàn)性能與接觸體的均衡。
4、根據(jù)使用部位有針對性地選用，避免選用多用途的膠。
5、對于通風(fēng)道或金屬、木材等基層或高溫環(huán)境不宜采用普通基粘接的，應(yīng)選用膏狀建筑膠水或柔韌性水泥砂漿。
6、對于液體類和膏狀膠水除了考慮其物理性能指標外，還要考慮其環(huán)保性能，是否含有、、等有害物質(zhì)，對于粉狀膠粘劑基本不用考慮環(huán)保性能，因為、、等有害物質(zhì)不會存在于干粉料內(nèi)。

PVC材料真空吸塑膠
「產(chǎn)品名稱】單組份水性聚氨酯吸塑膠
「外觀】乳白色粘液
「主要物性與用途】具有無、安全、無異味等特點，具有耐熱性好、快干及初粘性強，粘合強度高，霧化效果好等優(yōu)點。
「適用材料】適合PVC軟質(zhì)材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于PVC免漆門、木門、櫥柜門、音箱板、電腦桌等。
「使用方法】可噴涂。
「質(zhì)量指標】（1） 700-900CPS/25℃ 49-51% 55-80℃ 10-15min
「使用工藝流程】
先通過噴將膠水均勻地噴到木材的包邊處，上膠量以外觀見到木材上面有一層均勻的泛白膠水為宜。
待膠水自然干燥，就可以均勻的排放好放入真空吸塑機。完全干燥標準是之前泛白膠水變透明，同時用手指輕按指紋不殘留。
然后通過真空吸塑機對木材進行包邊。由于各種設(shè)備的規(guī)格以及PVC皮的耐熱承受能力不同，真空吸塑機上面顯示的加熱溫度各不相同，而且變化范圍較大。不過一般以實際木材所處平面溫度為準，一般為50~60℃居多。
在真空吸塑機成型主要經(jīng)過6個過程：預(yù)熱，加熱，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。

雙組份聚氨酯膠粘劑良好的復(fù)合效果與多方面條件有關(guān)，其中工作環(huán)境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節(jié)氣候的改變，為了獲得理想的復(fù)合效果，有必要對膠水使用工藝作某些微調(diào)。


簡單地說，影響復(fù)合的季節(jié)氣候變化也就是環(huán)境濕度、溫度兩大指標的變化:具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小;就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間大可相差將近30~40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。對于這些差異如不加注意，很可能在復(fù)合時會產(chǎn)生下列問題:空氣潮濕時，膠水經(jīng)常固化不，也就是干不透，殘留黏性大，嚴重的甚至可在對復(fù)合膜作剝離時觀察到有拉絲的現(xiàn)象，特別當(dāng)薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜復(fù)合時就更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象;其次，潮濕的空氣會在上膠網(wǎng)紋輥上產(chǎn)生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘結(jié)作用;濕熱高溫亦使得膠水的保存比較困難，配好的工作膠液如當(dāng)天用不完，放置過夜之后，經(jīng)常會發(fā)白結(jié)塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，膠水會變得粘稠，流平性下降。當(dāng)復(fù)合機高速運轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上膠量不足，影響復(fù)合牢度;同時，由于流平分散性能不佳，復(fù)合膜的外觀效果也會變差，比如膠水的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當(dāng)用于復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點;另外，由于冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內(nèi)溫度達不到設(shè)置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，復(fù)合牢度有可能比夏季時偏低一些。