生物濾池除臭技術(shù)是利用可以分解惡臭成分的微生物構(gòu)建生物濾池，對大量的或的惡臭進行集中處理。可以應(yīng)用于城市生活垃圾分檢場、垃圾壓縮轉(zhuǎn)運站、糞便處理廠、禽畜養(yǎng)殖廠和處理廠等惡臭嚴重的場所除臭。也可以用于具有惡臭氣體發(fā)生的工廠、車間。 微生物除臭技術(shù)是利用由環(huán)境有意微生物制成的生物除臭劑對散發(fā)惡臭氣體的臭源進行除臭。 除臭菌劑可應(yīng)用于集中的或分散的惡臭治理，使用方便、靈活。

玻璃鋼除臭箱，其特點是：設(shè)有除臭箱箱體，所述除臭箱箱體包括由方管交錯焊接設(shè)置形成的矩形框架，在矩形框架的內(nèi)六側(cè)面上均安裝有玻璃鋼板；所述除臭箱箱體的內(nèi)部設(shè)置為凈化室，在矩形框架頂面的玻璃鋼板前部設(shè)有污染氣體進口，在矩形框架頂面的玻璃鋼板后部設(shè)有凈化空氣出口，所述凈化室的內(nèi)部設(shè)有豎向設(shè)置的分隔板，分隔板的頂部與矩形框架頂面的玻璃鋼板密封相接，分隔板的左右兩側(cè)分別與矩形框架左右側(cè)面的玻璃鋼板密封相接，所述分隔板將凈化室分隔為前后兩個腔室，前腔室設(shè)置為化學過濾室，所述污染氣體進口與化學過濾室相通，后腔室設(shè)置為生物過濾室，凈化空氣出口與生物過濾室相通，所述生物過濾室內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的玻璃鋼網(wǎng)格板，玻璃鋼網(wǎng)格板的外緣四周分別與對應(yīng)的生物過濾室內(nèi)壁、分隔板密封相接，在玻璃鋼網(wǎng)格板上安裝有生物過濾填料，在玻璃鋼網(wǎng)格板與矩形框架底面的玻璃鋼板之間設(shè)有若干支撐玻璃鋼網(wǎng)格板的氣體導(dǎo)向板，氣體導(dǎo)向板沿矩形框架長度方向設(shè)置，所述氣體導(dǎo)向板的內(nèi)腔設(shè)置為導(dǎo)向污染氣體的導(dǎo)向通道，在氣體導(dǎo)向板的頂部開有連通導(dǎo)向通道與生物過濾室的若干氣體導(dǎo)向排放孔，氣體導(dǎo)向排放孔在氣體導(dǎo)向板上按照前端密后端疏布置，且氣體導(dǎo)向排放孔沿污染氣體導(dǎo)向板的前端向后孔徑逐漸變大；所述化學過濾室內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的玻璃鋼網(wǎng)格板，玻璃鋼網(wǎng)格板的外緣四周分別與對應(yīng)的化學過濾室內(nèi)壁、分隔板密封相接，在玻璃鋼網(wǎng)格板上安裝有化學過濾填料；所述玻璃鋼網(wǎng)格板與矩形框架底面的玻璃鋼板之間設(shè)有支撐玻璃鋼網(wǎng)格板的氣體導(dǎo)向板，所述氣體導(dǎo)向板的內(nèi)腔設(shè)置為與導(dǎo)向通道連通的導(dǎo)向通道，在氣體導(dǎo)向板的頂部開有連通導(dǎo)向通道與化學過濾室的若干氣體導(dǎo)向排放孔，導(dǎo)向排放孔等間距設(shè)置。

玻璃鋼除臭箱 玻璃鋼除臭箱設(shè)備特點: 有效的生物反應(yīng)環(huán)境控制技術(shù) 標準的濾池池體選用復(fù)合材料，為封閉式結(jié)構(gòu)，有效了微生物的工作環(huán)境溫度的穩(wěn)定；對于寒冷地區(qū)配有加熱系統(tǒng)；設(shè)有噴淋系統(tǒng)對生物填料進行噴淋，生物填料的濕度；專有的填料防酸化技術(shù)。 結(jié)構(gòu)緊湊、形式靈活 標準結(jié)構(gòu)采用了一體化、模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊；可根據(jù)占地、環(huán)境等進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，如埋地、分體式、多層等，靈活多變；裝置材質(zhì)可根據(jù)用戶要求。污水處理廠及垃圾掩埋廠處理過程中所產(chǎn)生的臭氣（主要是NH3，H2S）。是將污水處理廠各處理單元所產(chǎn)生之臭氣，經(jīng)由風管收集后抽送至除臭設(shè)備予以處理，其除臭設(shè)備將臭其中和方式洗滌后，去除效率達95％以上 玻璃鋼臭氣處理設(shè)備主要針對一般肉食品工廠，肥料制造廠，污水處理廠及垃圾掩埋廠處理過程中所產(chǎn)生的臭氣（主要是NH3，H2S）。是將污水處理廠各處理單元所產(chǎn)生之臭氣，經(jīng)由風管收集后抽送至除臭設(shè)備予以處理，其除臭設(shè)備將臭其中和方式洗滌后，去除效率達95％以上，并將清凈之氣體送至大氣中以達環(huán)保標準。

除臭箱，結(jié)構(gòu)設(shè)計完整緊湊，通過風扇的設(shè)置使氣體從風扇兩側(cè)通過，便于噴淋，通過設(shè)置堿液箱，利用噴頭噴灑堿液洗滌氣體，洗滌更，通過設(shè)置水槽接住洗后的污水，方便從排水管排出，經(jīng)過除臭室的多層吸附，將臭氣吸附完全，抽風機可加快吸附速度，提高除臭效率，本實用新型設(shè)計合理且實用可行，噴淋，除臭效果好，適合推廣使用。

玻璃鋼除臭設(shè)備產(chǎn)品性能綜述： 一、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭，處理后的氣體排放符合國家規(guī)定標準以上。 二、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。 三、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進行的預(yù)處理，如加溫、加濕等。設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－200℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 四、外殼為玻璃鋼材料制造：防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，使用壽命可達30年。

生物除臭技術(shù)目前我國使用較為廣泛而且行之有效的除臭處理工藝。 隨著污水處理廠數(shù)量和規(guī)模的不斷擴大，生物除臭技術(shù)暗藏的一些問題也逐漸顯現(xiàn)。其中，集氣系統(tǒng)由于密封復(fù)雜和密封不嚴問題，導(dǎo)致惡臭氣體大量揮發(fā)。因此，如何在盡量減少現(xiàn)有水廠投資的情況下，減少惡臭氣體的揮發(fā)，并且不影響現(xiàn)有工藝脫磷脫氮的效果，成為現(xiàn)今水處理研究的熱點。研發(fā)出的一種新型的強化工藝全過程除臭技術(shù)得到快速的發(fā)展和應(yīng)用，為解決上述問題提供了一條新的途徑。全過程除臭技術(shù)起源于20世紀80年代，90年代該工藝在日韓等發(fā)達國家得到了廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。全過程除臭工藝運行實踐表明，該工藝處理的污水廠臭氣無明顯臭味產(chǎn)生，污染物的去除，且污泥產(chǎn)率降低，使脫水性得到大幅提升。

流程說明
惡臭氣體經(jīng)過管道收集后進入生物過濾除臭裝置，氣流與循環(huán)液在穿過生物填料層的過程中完成生物的氣液擴散、液固擴散、生物氧化三個過程，生物填料表面生物 膜中的微生物以惡臭氣體物質(zhì)為營養(yǎng)，惡臭物及VOCs被微生物氧化分解，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生能量，為微生物的生長與繁殖提供能源，使惡臭氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化持續(xù) 進行，經(jīng)凈化后的氣體由引風機引出排放。
循環(huán)液中含有脫落的生物膜和微生物，經(jīng)過濾、補充新鮮洗滌液后循環(huán)使用，過濾去掉多余的少量生物膜作為污泥定期排放。
系統(tǒng)特點
1、 全自動控制，性能穩(wěn)定，無須專人操作；
2、 使用有久性生物填料，微生物能夠依靠洗滌液中的養(yǎng)份和氣體中惡臭物質(zhì)生長，無須另外投加營養(yǎng)劑。生物膜生態(tài)條件穩(wěn)定，單位體積內(nèi)生物量大，微生物菌群具有較高的生物吸附和生物氧化的能力，抗沖擊能力強，分解惡臭物質(zhì)的速度快、；
3、塔體采用模塊式結(jié)構(gòu)，可現(xiàn)場施工，便于安裝；
4、特的氣體分布方式，分布均勻，凈化達90%以上。
當含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經(jīng)收集管道導(dǎo)入本系統(tǒng)后通過培長在生物填料上的微生物菌株形成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。
此生物膜一方面以廢氣中的污染物為養(yǎng)料，進行生長繁殖；另一方面將廢氣中的有毒、有害惡臭物質(zhì)分解，降解成無害的 CO2，H2O，H2SO4，HNO3等簡單無機物，從而達到除臭的目的
生物除臭塔在材質(zhì)上選用玻璃鋼，是因為玻璃鋼憑借的力學性能輕質(zhì)高強，的耐腐耐老化性，以及可設(shè)計性強的 特點，越來越成為化工防腐，污水處理等行業(yè)應(yīng)用的主流材料。
玻璃鋼是在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的一種材料，具輕質(zhì)高強、耐腐蝕性能好、造價低等諸多優(yōu)點。其相對密度在1.5～2.0之間，只有碳鋼的1/4～1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。
玻璃鋼即FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。
生物除臭箱特性主要包括污染源源頭控制與收集、廢氣管路設(shè)計、預(yù)處理段、特異菌生物除臭床吸附分解主體、強化吸附段和排放系統(tǒng)組成，通過惡臭氣體的源頭有效控制和收集輸送進處理系統(tǒng)后，經(jīng)預(yù)處理創(chuàng)造生物分解適宜環(huán)境再進行特異菌微生物吸附分解，利用純生物質(zhì)菌種載體填料，在滿足處理工藝條件同時較大限度發(fā)揮特異菌作用，使目標污染物被有效分解去除，以達到惡臭的治理目的。