施工參考： 1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨 涂覆前，對鑄鐵管內(nèi)表面進行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。 2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。 3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯 ① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺。 ② 將的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。 ③ 罐子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，將按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到規(guī)定的厚度。 ④ 管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鼓入50-65℃的熱風到管內(nèi)，等內(nèi)表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。




環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對人類的生態(tài)環(huán)境構成極為嚴重的污染和威脅。而無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達500微米以上，防腐能力強。




涂裝及施工 由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料,漆固體份含昰高達98%以上 ,與溶劑型環(huán)氧涂料相比,在施工性能方面亦有一定差異,其大的差異在于粘度 的增大與操作期的縮短。 1、無溶劑環(huán)氧涂料選購時應注意所具備的施工條件,施工條件包括現(xiàn)場可行的 施工方式(雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等)和施工環(huán)境溫度,根據(jù)施工 條件選擇合適的無溶劑環(huán)氧涂料品種或要求涂料廠家調(diào)整其施工性能以滿足現(xiàn)場施 工條件要求。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料;20℃以下時,建議選 用冬用型無溶劑環(huán)氧凃料:20℃以上時,選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料,這有利于 獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。 2、涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力,在這段時間內(nèi)能用完多少就配 多少,以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。 3、如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工,宜選用壓力比大的無空氣噴 泵,適當?shù)膰娮旃荛L度,提高總輸岀流體壓力以順利進料和霧化良好,選用合