混凝土的總收縮量與其強度成反比，強度越高總收縮量越小。但混凝土的早期收縮率，隨著早期強度的提高而增大。相對濕度和環(huán)境溫度，仍然是影響混凝土收縮性能的兩個主要因素。

混凝土中宜適量摻加的粉煤灰、磨細礦渣粉或磁灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻量宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，且不宜超過膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻大于30% 時，混凝土的水膠比不得大于0.45；在預(yù)應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且粉煤灰的含碳量不宜大于2%。對暴露于空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。

水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普硅酸鹽水泥。水泥中C3A含量應(yīng)不大于8%，細度控制在10%以內(nèi)，堿含量小于0．8%，氯離子含量小于O．1%。水泥中的C3A含量高、細度高，比表面積就會增大，混凝土的用水就會增加，從而造成混凝土落度損失過快，有時甚至會出現(xiàn)急凝和假凝現(xiàn)象，這不僅會影響混凝土的外觀質(zhì)量，同時也將直接影響其耐久性，為了更好地達到各項指標，水泥的存放時間以3天為宜。

混凝土是由高強混凝土發(fā)展而來的，但混凝土對混凝土技術(shù)性能的要求比高強混凝土更多、更廣乏，混凝土的發(fā)展一般可分為三個階段：
（1）振動加壓成型的的高強混凝土——工藝創(chuàng)新
在減水劑問世以前，為獲得高強混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），強力振動加壓成型。即將機械壓力加到混凝土上，擠出混凝土中的空氣和剩余水分，減少孔隙率。但該工藝不適合現(xiàn)場施工，難以推廣，只在混凝土預(yù)制板、預(yù)制樁的生產(chǎn)，廣泛采用，并與蒸壓養(yǎng)護共同使用。
（2）摻減水劑配置混凝土——第五組分創(chuàng)新
20世紀50年代末期出現(xiàn)減水劑是高強混凝土進入一個新的發(fā)展階段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木鈣系減水劑，這三個系類均是普遍使用的減水劑。
采用普通工藝，摻加減水劑，降低水灰比，可獲得高流動性，抗壓強度為60~100MPa的高強混凝土，是高強混凝土獲得廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。但是，僅用減水劑配制的混凝土，具有坍落度損失較大的問題。
（3）采用礦物外加劑配制混凝土——第六組分創(chuàng)新
20世紀80年代礦物外加劑異軍突起，發(fā)展成為混凝土的第六組分，它與第五組分相得益彰，成為混凝土不可缺少的部分。就現(xiàn)在而言，配制混凝土的技術(shù)路線主要是在混凝土中同時摻入減水劑和礦物外加劑。
配制混凝土的礦物外加劑，是具有高比表面積的微粉輔助膠凝材料。例如：硅灰、細磨礦渣微粉、超細粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成細觀的緊密體系，并且改善界面結(jié)構(gòu)，提高界面粘結(jié)強度。

UHPC性能混凝土適用范圍1、利用 UHPC 強度高的性質(zhì)，可以減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸，獲得更多的使用空間。 利用 UHPC 可以建造跨度更長、凈空更大的橋梁；可以減小高層建筑中底層柱子 截面尺寸，得到更多的使用面積。2、利用 UHPC 高抗拉強度、耐腐蝕的性質(zhì)可以制作輸油、輸氣管道以替代造價 較高的大口徑厚壁鋼管，顯著提高管道耐久性、降低成本。3、利用 UHPC 的高抗?jié)B性，制造中低放射性核廢料儲存整體容器。4、用于安保領(lǐng)域，制造抗爆炸、抗沖擊裝置。5、現(xiàn)場搶修、結(jié)構(gòu)加固等。

UHPC性能混凝土施工工藝 1、配合比 粉料：鋼纖維：水=10：1~3：92、攪拌 投入粉料到攪拌機，加水攪拌 3～4 分鐘(物料達到膠體狀態(tài))，加入鋼纖維 繼續(xù)攪拌（當鋼纖維用量較大時，通常不超過 3%，可以逐漸或分次加入），待 鋼纖維分散后均勻后進行澆筑，并振動成形，進行養(yǎng)護。