寶和匯辰灌漿料設(shè)備安裝灌漿質(zhì)量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性，大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強調(diào)幾點：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短澆灌時間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠，因此在灌漿過程中，采用鋼條或竹條進行引流，并反復(fù)搗實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10℃。
（4）灌漿完畢后覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應(yīng)進行測溫，當溫度低于5°時，應(yīng)加草袋保溫。
（5）灌漿結(jié)束24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用環(huán)境溫度的方法確保寶和匯辰灌漿料強度增長。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度低于5℃時增強保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。

特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設(shè)計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。

寶和匯辰灌漿料安全及環(huán)境措施
（1）高壓泥漿泵：認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。
（2）鉆機：司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應(yīng)配備相應(yīng)的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產(chǎn)生早期疲勞損壞，故使用時不應(yīng)小于規(guī)定的小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機械的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。
（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員戴安全帽。
（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設(shè)，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。
（9）遵守村規(guī)民約和當?shù)刂伟补芾項l例，做到與當?shù)鼐用瘛⑾噜徥┕挝粏T工和睦相處。?
（10）對施工場地和道路及時清理、維護，場地整潔和交通暢通。??
（11）做好環(huán)境保護工作，對場地有損害環(huán)境的物品（廢油、廢水、生產(chǎn)垃圾）運至地點，集中處理。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會有大幅度的增長。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
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環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。
(2)自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

影響環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的因素
一. 反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)
1． 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異，在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進行固化反應(yīng)時具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團時，會增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應(yīng)速度、降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應(yīng)速度；環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團時，會增加與路易斯酸固化劑的得反應(yīng)速度，降低與路易斯堿固化劑的反應(yīng)速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)部位如下：
2． 固化劑的結(jié)構(gòu)：
固化劑的結(jié)構(gòu)對環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)起到?jīng)Q定性作用。含活潑潑氫化合物中，由于脂肪胺的結(jié)構(gòu)和堿性都不同于芳香胺，通常環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基進行親核加成反應(yīng)的活性為：
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中，伯胺的活性大于仲胺；
叔胺的氮原子上沒有活潑情，其通過叔胺上氮原子的強負電性（氮原子上有為城鍵電子對）向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進攻，形成氧陰離子，引發(fā)環(huán)氧樹脂的陰離子聚合反應(yīng)。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)速度明顯大于含質(zhì)子給予體化合物與環(huán)氧基團的反應(yīng)速率。因此親電型固化促進劑可以加入到環(huán)氧樹脂中，在室溫下保持良好的存儲穩(wěn)定性。
合成樹脂（異氰酸酯除外）類固化劑分子中主要活性基團是羥甲劑，烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結(jié)構(gòu)，直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產(chǎn)生自由基的穩(wěn)定性。

環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品及其應(yīng)用
國外已將用途的環(huán)氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成的“環(huán)氧系統(tǒng)”，統(tǒng)稱為：“Epoxysystem”。而在國內(nèi)，“環(huán)氧系統(tǒng)”尚沒有形成氣候,仍處在“Epoxyresin”階段。“Epoxysystem”與“Epoxyresin”這是兩個不同的概念。前者強調(diào)配套性、性。后者只是通用性。為此我認為環(huán)氧樹脂必需進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以適應(yīng)與國際接軌的形勢需要?，F(xiàn)今是市場經(jīng)濟時代，什么都講競爭，都講速度，都講效益。好是搞些短平快的項目，這就是在各自企業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，進行環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)。
目前環(huán)氧樹脂應(yīng)用系統(tǒng)大致有：1、防護系統(tǒng)，2、環(huán)氧地坪系統(tǒng)，3、粘接和密封系統(tǒng)，4、電器系統(tǒng)，5、玻璃纖維浸漬系統(tǒng)。它們都是由環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料組成。一開始應(yīng)用時，是由用戶自己根據(jù)用途，分別買環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料（例如填料、溶劑、稀釋劑、顏料、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、增塑劑……），經(jīng)過加工成為能夠適合自己應(yīng)用的材料。這就涉及到技術(shù)配方、各種原料驗收的儀器、加工設(shè)備等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而大多數(shù)應(yīng)用廠是不具備這樣的條件。當用戶廠出現(xiàn)質(zhì)量問題時，就查樹脂、固化劑、其它輔助材料，往往各原料廠都講自己的產(chǎn)品符合出廠標準。用戶廠為了查原因結(jié)果轉(zhuǎn)了一大圈，時間花掉了，問題卻還找不出來。后來就出現(xiàn)了粘接劑、涂料的生產(chǎn)廠，將各種料配制成一定質(zhì)量標準的相關(guān)產(chǎn)品，方便了用戶的使用。了用戶的使用質(zhì)量。再后來陸續(xù)出現(xiàn)了澆注料、塑封料、層壓料------環(huán)氧樹脂系統(tǒng)材料，而且從多包裝發(fā)展到現(xiàn)在的雙包裝甚至單包裝的產(chǎn)品，地方便了用戶。這就是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的大優(yōu)點。不著。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品均由廠進行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有指標、有生產(chǎn)工藝、有設(shè)備，了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了資源的浪費。這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的另一個優(yōu)點。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品廠為了不斷地開發(fā)產(chǎn)品或提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷地有人員來進行研究。加快了環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)速度，這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的又一個優(yōu)點。