高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止輸送機(jī)罐內(nèi)粉體堆砌架橋而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動的，讓罐內(nèi)粉體均勻流動，從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。
料位控制系統(tǒng)
采用射頻導(dǎo)納料位計(jì)，有效控制粉體料位。
PLC自動控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動控制或PLC控制，運(yùn)行程序根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行編寫，設(shè)備運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動控制。

粉末粉體物料密閉輸送設(shè)備應(yīng)用于車間投料工段代替人工投料，防止粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，解決了反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，車間刺激性氣味相比的現(xiàn)象；應(yīng)用于離心機(jī)到干燥工段，防止物料的在轉(zhuǎn)運(yùn)工程中，物料遺撒造成物料的浪費(fèi)；應(yīng)用到干燥到篩分工段，物料通過管道密閉輸送了粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，改善了員工工作環(huán)境；應(yīng)用到粉碎機(jī)到料倉的密閉輸送，降低員工勞動強(qiáng)度，減少人工又能解決粉塵飛揚(yáng)的問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，為企業(yè)節(jié)約成本增加效益。

粉體輸送真空密閉上料輸送機(jī)根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便。控制系部分核心部件采用西門子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。

物料在密閉管道內(nèi)輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚(yáng)塵，加料設(shè)備與反應(yīng)釜的密閉鏈接，防止釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，減少勞動強(qiáng)度，提高工作效率。設(shè)備可根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求來生產(chǎn)，設(shè)備的控制部分可與車間DSC進(jìn)行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設(shè)備可以反饋設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內(nèi)的溫度信號來控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達(dá)到間斷性的投料與停止。

無菌粉末密閉自動真空上料輸送機(jī)系統(tǒng)配有食品級射頻導(dǎo)納料位計(jì)，按下系統(tǒng)的啟動按鈕后，系統(tǒng)開始運(yùn)行，到達(dá)高料位后系統(tǒng)自動停止，料位下降后自動啟動繼續(xù)輸送物料，全程無人員操作，節(jié)省人工降低員工勞動強(qiáng)度，自動化程度高。設(shè)備內(nèi)部配備食品級無菌坡橋裝置，防止物料架橋。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
a) 粉末物料密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染；
b) 符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿足CIP要求，達(dá)到FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，提供無菌級產(chǎn)品；
c) 模塊化設(shè)計(jì)，死角，拆裝、清洗方便，安裝簡單易操作；
d) 有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象；
e) 切向進(jìn)料讓物料與設(shè)備充分接觸，有效消除物料靜電，；
f) 控制系統(tǒng)采用PLC自動化控制，操作簡單、方便。