鋼結(jié)構(gòu)焊釘在加工廠完成后，應(yīng)該進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和清潔。質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢查焊釘?shù)某叽缡欠穹弦?guī)范，焊點(diǎn)是否均勻，焊釘是否有裂紋或其他缺陷。清潔包括將焊釘上的污物和焊劑清除干凈。完成這些步驟后，焊釘就可以進(jìn)行運(yùn)輸和安裝使用了。

因?yàn)榫邆浜軓?qiáng)的抗彎工作能力和工程施工便利性，焊釘被廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)建筑板梁系統(tǒng)軟件、供電系統(tǒng)、公路橋梁系統(tǒng)軟件、飛機(jī)場(chǎng)、地鐵站以及他行業(yè)工程項(xiàng)目構(gòu)造之中。在鋼-混組成梁構(gòu)造中，根據(jù)焊釘有效的結(jié)構(gòu)力學(xué)個(gè)人行為可將不銹鋼板材和水泥二種原材料分別的優(yōu)勢(shì)大限度地顯現(xiàn)出來(lái)，進(jìn)而靈活運(yùn)用原材料特點(diǎn)，提升工程項(xiàng)目構(gòu)造的安全系數(shù)和耐用性，節(jié)省工程預(yù)算。而焊釘被運(yùn)用于多層建筑載重構(gòu)造的勁性柱上，也可非常好地加厚型鋼梁與水泥的聯(lián)接抗壓強(qiáng)度，提升勁性柱的總體承受力特性。

焊釘功效和優(yōu)勢(shì)有下列幾類。，焊釘?shù)目箟盒院芨?。在金屬材料的激光切割方法中，激光焊接的加工能力處于前端。雖然它看起來(lái)很簡(jiǎn)單，但它比其他金屬材料的激光切割更復(fù)雜。只有充分了解和掌握焊釘?shù)南嚓P(guān)知識(shí)，才能經(jīng)濟(jì)發(fā)展，合理運(yùn)用這種生產(chǎn)方式連接金屬結(jié)構(gòu)。其次，焊接釘可以與厚鋼板連接。焊釘是將兩個(gè)金屬材料部件或幾個(gè)金屬材料部件組合成一個(gè)部件的常見的生產(chǎn)方式，獲得的部件通常在不同方向具有較高的抗壓強(qiáng)度。其他螺絲無(wú)法達(dá)到這種技術(shù)。終、焊釘還能夠用以工程建筑混泥土，要是沒有焊釘，大家就沒法享有現(xiàn)階段舒服快捷的日常生活。

螺釘指螺絲（外文名：Screw），是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。螺絲是緊固件的通用說(shuō)法，日?？陬^語(yǔ)。公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。

3、機(jī) 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。

由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。