區(qū)別
1、自動噴涂機(jī)具有的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機(jī)具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機(jī)能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。自動噴涂機(jī)
4、自動噴涂機(jī)能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行碳化或鐘化處理:在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

壓力噴槍（壓力式）通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動強(qiáng)度，適合連續(xù)操作，防止加料引起停機(jī)，提高工作效率，達(dá)到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。

虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產(chǎn)生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據(jù)噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無需其他設(shè)備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。

在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過30μS/cm，如果超標(biāo)，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。個洗滌池沒有溫度限制，但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃，洗滌溫度過高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。