持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)發(fā)展一揚鑄業(yè)注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷投入研發(fā)資源，推動鑄鐵地板磚技術(shù)的升級。采用納米陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，在鑄鐵地板磚表面形成一層極薄但堅硬的陶瓷層，大大提升了地板磚的耐磨性能，使其耐磨性較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了 3 倍之多。此外，引入 3D 打印技術(shù)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)地板磚的快速成型，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從原本的 20 天大幅縮短至 7 天，地提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶對快速交付的需求，也為行業(yè)的技術(shù)發(fā)展樹立了新的 。


智能監(jiān)測，助力工業(yè) 4.0 升級隨著工業(yè)智能化的發(fā)展趨勢，一揚鑄業(yè)緊跟時代步伐，推出了智能鑄鐵地板磚。這種地板磚內(nèi)置的壓力傳感器和 NB - IoT 模塊，能夠?qū)崟r監(jiān)測地面的載荷分布和板塊變形情況。在智能工廠中，一旦某個區(qū)域的載荷超過設(shè)定閾值，系統(tǒng)會立即自動報警，并通過手機 APP 將異常信息推送給管理人員，使工作人員能夠及時采取措施，避免因地面問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)停滯，為工業(yè) 4.0 時代的智能化生產(chǎn)提供了有力支持 。


綠色環(huán)保生產(chǎn)，踐行社會責任一揚鑄業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵地板磚的過程中，始終秉持綠色環(huán)保理念。采用樹脂砂造型工藝，有效減少了粉塵排放，降低了對環(huán)境的污染；電加熱退火爐的使用，相較于傳統(tǒng)燃煤爐，減少了 90% 以上的廢氣排放；對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料， 進行回爐重鑄，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。某綠色工廠項目在選擇地面材料時，考慮了一揚鑄業(yè)的環(huán)保型鑄鐵地板磚，為工廠成功獲得 ISO 14001 環(huán)境認證做出了貢獻 。