按照IEC的標(biāo)準(zhǔn)，可燃性粉塵危險(xiǎn)場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū) 20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時(shí)間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進(jìn)行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機(jī)械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。 21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，存在粉塵飄散的整個(gè)廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機(jī)械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等； 22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時(shí)間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個(gè)廠房。

在爆炸危險(xiǎn)場所，往往同時(shí)存在化學(xué)腐蝕、鹽霧以及其他因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設(shè)備的電氣性能和機(jī)械性能，更嚴(yán)重的是破壞設(shè)備的防爆性能，縮短設(shè)備的防爆壽命，使得設(shè)備的防爆性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設(shè)備時(shí)，一定要確認(rèn)其同時(shí)具有抗這些因素的能力。

防爆電氣設(shè)備 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定，電力設(shè)計(jì)應(yīng)按照G058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的等級和爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的類別、級別和組別選型。 （1）防爆電氣設(shè)備的選項(xiàng)。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志位DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。 （2）配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 （3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。 （4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機(jī)的進(jìn)線扣，鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。 （5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若使用移動式電氣設(shè)備時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或者YCW橡膠電纜。 注：G058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū) AQ3009-2007《危險(xiǎn)場所電氣防爆規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)