全新造型的TY-08A系列工業(yè)風冷冷水機主要適用于塑膠、它可以的控制塑膠成形模具溫度以縮短成型周期，加速產(chǎn)品定形；該系列運用冷熱交換的原理進行冷卻，可快速降溫，溫控穩(wěn)定。且不受環(huán)境因素的影響，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的配置設備。

風冷冷水機和水冷冷水機用于戶外安裝和操作。風冷機是直接由空氣被機械地傳閱，機器的冷凝盤管，直接驅(qū)逐熱量大氣空氣冷卻。冷卻機相似，只是它們在實施冷凝器線圈的水霧，以幫助冷凝器冷卻，使機冷卻機比傳統(tǒng)的空氣效率。

沒有遠程冷卻塔通常需要與包裝冷卻的空氣或制冷機這些類型。

吸收式制冷機'熱力循環(huán)的驅(qū)動熱源，這通常是提供熱量通過蒸汽冷卻器，熱水，或燃燒。相比，電動制冷機，他們具有非常低的電器 - 很少超過15千瓦的兩個解決方案的制冷劑泵和水泵組合消費能力的要求。然而，它們的熱輸入要求大，其締約方往往是0.5（單效）1.0（雙效）。出于同樣噸位的能力，他們需要更大的冷卻塔比蒸汽壓縮式制冷機。然而，吸收式制冷機的能源效率點，擅長的視角，廉價，的熱或廢熱隨時可用。在非常晴朗的氣候，太陽能已被用來經(jīng)營吸收式制冷機。

結(jié)構(gòu)與組成
主要部件為冷水水箱（一般機組自帶）、水泵（一般機組自帶）、機組、冷卻降溫設備和鏈接水管。安裝非常簡單，連接水管和電源后(380V)即可正常使用。
冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入 冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：風冷冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

干燥過濾器：在冷水機制冷循環(huán)中預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時空氣進入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在冷水機制冷系統(tǒng)中安裝干燥過濾器。

風冷冷水機組直接使用機組上的風冷凝器把熱量排到空氣中。在缺水，或者用水接水不方便的地區(qū)會使用到風冷型的機器。
在運行過程中，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被冷卻物（如冷卻水）的熱量并汽化，壓縮機不斷地將產(chǎn)生的氣體從蒸發(fā)器中抽出并壓縮成高溫、高壓的蒸汽，制冷劑蒸汽被送入冷凝器后與空氣進行熱交換，在放熱后冷凝為液體，經(jīng)節(jié)流機構(gòu)降壓后進入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環(huán)。

風冷式冷水機組的一些特點　　
相對水冷式冷水機組而言，風冷式冷水機組采用翅片式冷凝器，直接以風扇強制空氣流動帶走冷媒熱量，無需其他輔助設備，省去了冷卻塔、冷卻水泵和冷卻管道系統(tǒng)。在安裝上具有一定的優(yōu)勢，尤其是對制冷量要求不大的小型冷水機，其方便移動具有很大的優(yōu)勢?！　?br /> 由于傳熱溫差不同，在相同的室外環(huán)境條件下，風冷式冷水機運行的冷凝溫度要比水冷式的高，因此在制冷量一樣的情況下，風冷式冷水機組的耗電量會更高一些。從能效上來說，通常水冷式機組要比風冷式機組的制冷量要高出300~500 Kcal/h?！?br /> 風冷式冷水機組避免了水質(zhì)過差地區(qū)造成冷凝器結(jié)垢、水管堵塞的問題，并節(jié)約了水資源。但其使用的翅片式冷凝器的換熱效率受灰垢積聚的影響較大，散熱翅片管前須設置濾塵柵網(wǎng)，并且需要定期清洗。

風冷和水冷的不同之處　　
1、從設備的體積大小上來說，由于兩者之間工作原理上有所區(qū)別，所以在設備的大小上，風冷式冷水機比水冷式冷水機的體積更小，使用與后期的維護保養(yǎng)也相對更為簡單一些?！　?br /> 2、從機器的功效和價格上來看，水冷式比風冷式的設備功效要強一些，而且耗電量也更少，并且雖然水冷式設備占地面積更大，但是價格卻比風冷式設備便宜不少。　　
3、水冷式設備價格相對低一些，不過在使用時需要建有的機房，而風冷式冷水機卻無需如此，所以如果沒有合適場地的話，選擇風冷式設備更合適一些。

風冷式冷水機是，將常溫的水通過冷水機的壓縮機制冷到一定的溫度以強化冷卻模具或機器，作為單機使用，散熱裝置為內(nèi)置之風扇，主要有三個相互聯(lián)系的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。