數(shù)控等離子切割機除塵器，一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，金珠環(huán)保新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應機構來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，從而節(jié)省設備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。

等離子切割機除塵器
除塵器凈化器采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
等離子切割機除塵器濾筒式過濾器的工作原理：
如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過吸塵口采集，進入過濾器。是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向動，進入過濾室內，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過有PTFE薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后干凈的空氣（用藍色表示）通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有PTFE薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。
濾筒式過濾器的自動清潔功能：
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點：
排放濃度低，達5mg/m3,一般其他過濾器只能過濾0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過濾0.2um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低;
清灰方便，全自動清灰，生產(chǎn)的連續(xù)性和性。
粉塵收集
容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵；

等離子火焰切割機除塵器介紹：
根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求。
采用全干式切割平臺、根據(jù)切割平臺的寬度可采用單吸式或雙吸式除塵解決方案。
干式單吸式除塵系統(tǒng)，即在切割平臺的一側或兩側各放置滑動吸風道，吸風口放在滑動風道上。吸風口對齊切割機工作平臺隔柵與隔柵之間的間距形成的相對立風道。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。
切割產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過工作臺格柵間隙風道進入滑動吸風口，再進入滑動吸風道然后再經(jīng)過濾筒式煙塵凈化器過濾掉細小的對人體危害比較大的微塵。
除塵器前串聯(lián)PA火花捕捉器，用于處理切割中的火花及大顆粒煙塵，有利于后級除塵器濾筒使用壽命的。
等離子火焰切割機平臺為了便于檢修和撿拾廢料工作平臺格柵易做成200~250寬度，也可以做成兩層結構，具體結構形式由雙方協(xié)商確定。
等離子切割機除塵器,火焰切割機除塵器,

簡介：
GZ型數(shù)控等離子火焰切割機，它是一種火焰切割機和數(shù)控等離子切割機二者混合為一體的多功能火焰切割機。本機是一種將數(shù)控，精密機械傳動，氧氣—燃氣切割三者技術相結合的率，，高可靠性的熱切割設備。本機能進行多種形狀的線切割，能在X--Y平面內切各種（直線，圓弧、非圓弧曲線的組合…）圖形，設備電氣上有三個部份組成，控制系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)，控制柜，設備操作簡便，系統(tǒng)維護方便，它不僅是金屬結構（鋼結構）廠，造船業(yè)，起重運輸制造業(yè)，建筑業(yè)必配的設備之一，而且還是重型機械，化工業(yè)，鍋爐制造業(yè)，機車車輛制造業(yè)，石油化工業(yè)等行業(yè)的熱切割的基礎設備。

等離子切割機設備配置：
★高靈敏度自動弧壓調高器
★弧壓自動調高升降裝置
★德國電源亦可選用其他國際
★EPE包裝或木箱、說明書、合格證、裝箱單
★立集成式控制柜
★等離子切割系統(tǒng)
★驅動系統(tǒng)采用松下數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)
★加強型工業(yè)高強度鋼橫梁組件
★數(shù)控系統(tǒng)采用上海交大或按用戶要求配置

等離子切割機結構性能
1、機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2、切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3、適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4、數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99%以上。