1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；

60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障原因及排除方法有哪些?
答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：
（1）主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動平衡檢測并修復(fù)。
（2）若確認(rèn)主軸、軸承間隙過大，應(yīng)重新調(diào)整，前軸承間隙為0.008mm，后軸承間隙為0.012mm。
（3）臺面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺導(dǎo)軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。
（4）若砂輪衡不合格，做好砂輪衡，必要時作二次衡。
（5）砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。
（6）進(jìn)給量不超過0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）應(yīng)消除機(jī)床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小，機(jī)床附近有振源等。

床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
卸下前罩，松開操縱箱與床身之間的緊固螺釘。
松開臺面手搖機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)與床身的聯(lián)接螺釘，上述螺釘松開24h以上，以消除導(dǎo)軌的應(yīng)力變形。
24h后再緊固全部松開的螺釘；裝上操縱箱、前罩，并緊固，使床身導(dǎo)軌處于預(yù)載荷狀態(tài)。然后送磨床修復(fù)或進(jìn)行刮削修復(fù)。

平面磨床磨頭落刀產(chǎn)生的原因及排除方法有哪些?
答：磨頭落刀即垂直進(jìn)給時，進(jìn)刀量時大時小，或突然落刀，造成工件報廢甚至設(shè)備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下：
（1）滾動螺母絲杠副裝配不良或絲杠精度差。應(yīng)拆機(jī)檢查滾動螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤滑是否暢通。落刀嚴(yán)重，應(yīng)檢查絲杠精度，按規(guī)定要求修復(fù)精度。
（2）滑板底壓板、鑲條配合間隙過緊或過松。應(yīng)調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時，嚴(yán)格按照工藝修理和裝配。