巨朗不銹鋼冷墩絲?
400系列不銹鋼退火線材催化酸洗液及酸洗方法，屬于鋼鐵表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該酸洗液各組成物質(zhì)質(zhì)量比例如下：98％的濃硫酸1018％、氟化鈉2.04.0％、過硫酸鉀3.05.0％、EDTA?1.01.5％、烏洛托品0.10.3％、氯化鈉0.30.5％、十二烷基硫酸鈉0.050.1％、其余為水。所述酸洗方法為：將配制好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼退火線材直接浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗；酸洗溫度為6080℃，酸洗時間為3050分鐘；酸洗結(jié)束之后，取出不銹鋼退火線材，用水沖洗即可。本發(fā)明能夠去除400系列不銹鋼表面的氧化鐵皮，且成本低廉。
不銹鋼冷墩絲的成分和配比是:0.08%-0.15%的C;0.01%-0.60%的Si;0.02%-0.60%的Mn;0.01%-0.03%的P;0.002%-0.03%的S;12%-14%的Cr;0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。
按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉;熱軋;退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料;涂層并烘干;冷拉;使用中性活化劑清洗并烘干;淬火;回火;涂層并烘干;拉制成不銹鋼冷墩絲。這種不銹鋼冷墩絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝并且簡單，生產(chǎn)成本低。不銹鋼冷墩絲通常直徑在1.0mm以上，常用于螺母、螺釘、墊圈、支架、螺栓等的制造。原料中加銅，具有良好的成型性;低加工應(yīng)力;優(yōu)良的表面品質(zhì);加工硬化性佳，低模具損耗率，冷鍛后較低的磁性等特點(diǎn)。
常用材質(zhì)201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性一、尺寸精度高，可達(dá)±0.01mm;二、表面質(zhì)量優(yōu)良，光亮度好;三、有較強(qiáng)的耐腐蝕性，抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度高;四、化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低;包裝完好，價格優(yōu)惠;五、不易爆頭。

球化退火?
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。
將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。另外對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。
球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須行正火，將其消除，才能球化退火正常進(jìn)行。
球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化退火，即可獲得下列效果:軸承鋼淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種:
(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730~740℃保溫足夠時間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。
(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A點(diǎn)附近的溫度反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一般進(jìn)行3~4個周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。
(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進(jìn)行較長時間保溫，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。
(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。
根據(jù)變形制度的不同，又可分為:
(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于Ac1，溫度進(jìn)行球化退火;
(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;
(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于Ac1，溫度而進(jìn)行的球化退火。
球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過慢時碳化物顆粒又過于粗大。
球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等易于球化，并能縮短球化時間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。

巨朗410不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出的不銹鋼牌號，相當(dāng)于我國21Cr13不銹鋼材,S41000（美國AISI，ASTM）。美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。
其中:①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以302、?304、?316以及310為標(biāo)記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相(奧氏體-鐵素體)，④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)名。特點(diǎn)強(qiáng)度高;2)機(jī)械加工性3)經(jīng)過熱處理后發(fā)生硬化;4)有磁性;5)不適合惡劣的腐蝕環(huán)境。3、適用范圍一般刀刃，機(jī)械部件，1類餐具(勺,?叉,?刀等)。
化學(xué)參數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn):JIS?G?4305-2005
化學(xué)成分 C Si Mn P S Cr
標(biāo)準(zhǔn) 0.15 1.00 1.00 0.04 0.030 11.5~13.5
一般 0.045 0.45 0.50 0.020 0.001 13.?0
物理參數(shù)密度?(g/cm) 磁性 比熱25℃(J.℃) 熱導(dǎo)率?100℃(W/m.℃) 熱膨脹率20~100℃(10/℃)
7.70 有 460 24.9 9.9
力學(xué)參數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn):JIS?G?4305-2005
區(qū)分 力學(xué)性能 備注
Ys?(Mpa) Ts?(Mpa) El?(%) Hv
標(biāo)準(zhǔn) ≥?205 ≥?440 ≥?20 ≤?210 NO.2B/1.2t



12Cr13鋼類：馬氏體耐熱鋼牌號：12Cr13?舊牌號：1Cr13
　　●化學(xué)成分12Cr13含碳（C）：≤0.15，硅（Si）：≤1.00，錳（Mn）：≤1.00?，硫（S?）：≤0.030，磷（P?）：≤0.035，?鉻（Cr）：11.50～13.50，鎳（Ni）：含有≤0.60.?
　　●性能特點(diǎn)和用途經(jīng)淬火回火后具有較高的強(qiáng)度、韌性，良好的耐蝕性和機(jī)加工性能。主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓機(jī)閥、熱裂解抗硫腐蝕設(shè)備等，也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和部件。

1Cr13標(biāo)準(zhǔn)　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T?1220-1992　　●特性及適用范圍：　　1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機(jī)械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。?
化學(xué)成分
　　●化學(xué)成份：　　碳?C?：≤0.15　　硅?Si：≤1.00　　錳?Mn：≤1.00　　硫?S?：≤0.030　　磷?P?：≤0.035　　鉻?Cr：11.50～13.50　　鎳?Ni：允許含有≤0.60??
力學(xué)性能
　　●力學(xué)性能：　　抗拉強(qiáng)度?σb?(MPa)：淬火回火,≥540　　條件屈服強(qiáng)度?σ0.2?(MPa)：淬火回火,≥345　　伸長率?δ5?(%)：淬火回火,≥25　　斷面收縮率?ψ?(%)：淬火回火,≥55　　沖擊功?Akv?(J)：淬火回火,≥78　　硬度?：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB　　●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同?！　?80-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302　　560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341　　550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362　　520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388　　小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388??
熱處理工藝
●熱處理規(guī)范及金相組織：　　熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;?2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。　　金相組織：組織特征為馬氏體型。　　●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨?！?br /> 　1Cr13?特性　　1Cr13鋼具有良好的耐蝕性、機(jī)械加工性，用作一般用途刃具。
①一般1cr13、3cr13使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。　?、诟邏哄仩t管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。　　2、1cr13、3cr13用途：　?、僖话?cr13、3cr13主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。　?、诟邏哄仩t管主要用來制造高壓和壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。