雅戈?duì)柟緭碛?G智能西裝工廠，通過(guò)車(chē)間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局實(shí)現(xiàn)數(shù)字化建模和仿真，建立工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)中心，原材料運(yùn)輸、裁剪、縫制、后整理、倉(cāng)儲(chǔ)和配送等各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)需求與車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等系統(tǒng)協(xié)同與集成。雅戈?duì)栔悄芄S具有訂單高度融合、部件自主匹配、部分工序?qū)崿F(xiàn)自主完成、少人干預(yù)、信息相通、設(shè)備相連的特點(diǎn)，生產(chǎn)效率提高30%以上。

雅戈?duì)柟镜闹悄芪餮b車(chē)間通過(guò)機(jī)器人車(chē)間巡檢，與業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)預(yù)警播報(bào)、站位擁堵引導(dǎo)、甚至遠(yuǎn)程視訊運(yùn)維等；智能車(chē)間對(duì)制衣工序進(jìn)行合規(guī)監(jiān)測(cè)，基于服裝質(zhì)檢工藝要求，通過(guò)AI+機(jī)器視覺(jué)分析，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)拆線(xiàn)和檢驗(yàn)過(guò)程中多個(gè)動(dòng)作的檢測(cè)識(shí)別，而且自動(dòng)計(jì)算檢驗(yàn)件數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作達(dá)標(biāo)率、工藝達(dá)標(biāo)率和工時(shí)達(dá)標(biāo)率。另外通過(guò)面料樣本的訓(xùn)練，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)面料的粗紗、裂紋、破洞、條印、污點(diǎn)、油漬等疵點(diǎn)識(shí)別能力，改變了人工漏檢、誤檢情況，提高面料外觀檢驗(yàn)的速度和準(zhǔn)確率，為產(chǎn)品品質(zhì)提供了強(qiáng)有力的保障。

43年來(lái)，雅戈?duì)枌?zhuān)心致志只做一件事，為國(guó)人全心全意做好的服裝。雅戈?duì)栁餮b經(jīng)過(guò)剪裁對(duì)版、跑線(xiàn)定位、縫紉、上輔料等多種步驟制作，智能生產(chǎn)與手工制作相結(jié)合。雅戈?duì)柕拿恳患b、每一處細(xì)節(jié)，從選料、制版、裁剪、縫制、熨燙直至包裝，都是一次次工藝流程的呈現(xiàn)。