MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠

細研磨：粗粉碎后的大米經過輸送設備進入細研磨機，進一步將大米顆粒研磨成更細的粉末。細研磨可以使大米粉的口感更加細膩，也有利于后續(xù)的加工。細研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細度有助于提高沖泡米的復水性和口感。

調質處理：混合后的物料可能比較松散，需要進行調質處理。通過向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續(xù)的造粒。調質后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

造粒成型：經過調質的物料進入造粒機進行造粒。造粒機有多種類型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉和搖擺的動作使物料通過篩網形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產品設計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

預干燥：剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高，需要進行預干燥。預干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風良好、陽光不直射的地方，讓水分自然蒸發(fā)；低溫烘干則是利用熱風在較低溫度（一般在 40 - 60℃）下對顆粒進行烘干，以降低顆粒的含水量，預干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

深度干燥：預干燥后的顆粒再進入深度干燥設備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進行干燥，能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風味。深度干燥后的顆粒含水量應控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。
篩選分級：干燥后的沖泡米顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆?、形狀不規(guī)則或有粘連的情況。通過篩選設備，如振動篩、滾筒篩等，對顆粒進行篩選分級，將符合產品規(guī)格要求的顆粒篩選出來作為成品，將不合格的顆粒（如過小、過大、形狀不好等）分離出來進行返工或其他處理。
原料清理設備：
振動篩：自熱米的主要原料是大米，要使用振動篩去除原料中的大顆粒雜質，如石子、谷殼等。振動篩通過電機帶動篩體做往復運動，使物料在篩面上分層并按粒度大小分離，不同目數(shù)的篩網可以篩選出不同大小范圍的雜質。
配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質等）、淀粉等。配料裝置能夠準確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預先設定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準確性和產品質量的穩(wěn)定性。
混合機：把粉碎后的大米和其他配料放入混合機中進行充分混合。雙螺旋混合機是比較常用的一種，它由兩根旋轉方向相反的螺旋軸組成，當物料進入混合機后，螺旋軸帶動物料上下、左右翻動，使各種成分在短時間內均勻混合，一般混合時間在 10 - 20 分鐘左右，具體時間根據(jù)混合機的規(guī)格和物料的量而定