立式加工中心型號(hào)的編程有很多的特點(diǎn)，下面我們就一一為大家介紹。
1、在編程時(shí)需完成零件的機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)。由于零件加工的工步及使用的刀具較多，甚至一次裝夾就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此進(jìn)行周密的工藝分析，安排合理的加工次序，選擇合適的刀具及切削用量，以零件的加工精度，并提高生產(chǎn)效率。
2、合理安排刀位號(hào)。立式加工中心需使用多種刀具，有時(shí)刀具的外形差別很大，故自動(dòng)換刀時(shí)要留出足夠的換刀空間，避免撞刀。
3、為提高工效，所用刀具安裝在刀柄上后，多在機(jī)床外進(jìn)行預(yù)調(diào)對刀，并將刀具參數(shù)插入到刀具表相應(yīng)的地址中。
4、為便于調(diào)試程序和調(diào)整工步，可將不同的工步分別編成子程序，而主程序主要進(jìn)行換刀及子程序調(diào)用
5、立式加工中心解析：由于—步較多，且需多次換刀、因此手工編程時(shí)出錯(cuò)率較高，故需要認(rèn)真檢查程序，并且可用試運(yùn)行方式進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，在各個(gè)平面位置上檢查一下刀路，若主平面為xy平面，也可在主軸上夾支彈性筆或水筆，用試運(yùn)行方式畫出運(yùn)行軌跡。

搖臂鉆床保養(yǎng)（二級）
(1). 導(dǎo)軌滑動(dòng)面光潔，油槽暢通，導(dǎo)軌下端面是否平整并進(jìn)行調(diào)整，檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志，對主軸注油操作，需要每個(gè)月對濾油器進(jìn)行清洗，檢查濾油網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機(jī)構(gòu)是否能正常使用。如使用效果不好需要及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查，油量是否到位，油質(zhì)是否合格，油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵，過濾器和冷卻液槽，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機(jī)和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關(guān)是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價(jià)差液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

二機(jī)搖臂鉆床維修步驟可以分為以下幾個(gè)步驟：
1. 故障診斷：先需要確定鉆床的具體故障原因，可以通過觀察、檢查和測試等方式進(jìn)行診斷，找出故障點(diǎn)。
2. 準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行維修之前，需要準(zhǔn)備好所需的工具和材料，確保能夠順利進(jìn)行維修工作。
3. 拆卸部件：根據(jù)故障的位置和性質(zhì)，需要拆卸相應(yīng)的部件，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等。
4. 清潔和檢查：拆卸下來的部件需要進(jìn)行清潔和檢查，檢查是否有損壞或磨損的地方，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換。
5. 維修和更換：對于損壞或磨損的部件，需要進(jìn)行維修或更換，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 裝配和調(diào)試：在完成維修和更換后，將部件重新裝配到原位，并進(jìn)行調(diào)試，確保鉆床能夠正常運(yùn)行。
7. 測試和調(diào)整：對維修后的鉆床進(jìn)行測試，檢查是否還存在其他故障或問題，如有需要進(jìn)行調(diào)整和修正。
8. 清理和整理：維修完成后，需要清理工作現(xiàn)場，并整理好工具和材料，確保安全和整潔。
以上是二機(jī)搖臂鉆床維修的一般步驟，具體的維修過程還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和操作。在進(jìn)行維修時(shí)，需要注意安全，遵守相關(guān)操作規(guī)程和要求。如果不具備維修技能，建議尋求的維修人員進(jìn)行維修。