T1紫銅線 編輯
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T1紫銅線，是一種有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能的銅線。
產(chǎn)品名稱：T1紫銅線
牌號：T1
標準：GB/T 4423-1992
特性及適用范圍：
有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。
化學(xué)成份：
銅+銀 CuAg：≥99.95
錫 Sn ：≤0.002
鋅 Zn：≤0.005
鉛 Pb：≤0.005
鉛 Pb：≤0.005
鎳 Ni：≤0.005
鐵 Fe：≤0.005
鈹 Sb ：≤0.002
硫 S ：≤0.005
As ：≤0.002
鉍 Bi：≤0.001
氧 O：≤0.06
注：≤0.05(雜質(zhì))
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥275
伸長率 δ10 (%)：≥5
伸長率 δ5 (%)：≥10
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～40
熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃。

紫銅 編輯
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紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。
紫銅因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。
中文名 紫銅 外文名Copper 熔 點 為1083℃ 相對密度 8.96 應(yīng) 用 制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材 別 稱 紅銅
目錄
1 簡介
2 性質(zhì)分類
3 紫銅性能
? 普通性能
? 物理性能
4 用途
5 紫銅的焊接
簡介編輯
紅銅即純銅，又名紫銅。純銅的密度為8.969/cm3，熔點為1083℃，具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，塑性，易于熱壓和冷壓力加工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花蝕電蝕銅等要求導(dǎo)電性良好的產(chǎn)品。
紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產(chǎn)量超過了其他各類銅合金的總產(chǎn)量。 [1]
性質(zhì)分類編輯
紫銅因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅（T1、T2、T3）、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性。
常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。
純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱“紫銅”、“紅銅”或“赤銅”。
紫銅性能編輯
普通性能
紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。
紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產(chǎn)量超過了其他各類銅合金的總產(chǎn)量。
物理性能
紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現(xiàn)象常稱為銅的“氫病”。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產(chǎn)生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產(chǎn)生冷脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強度為22～25公斤力/毫米2,伸長率為45～50%，布氏硬度（HB）為35～45。
純銅 導(dǎo)熱系數(shù)為386.4w/(m.k).
用途編輯
紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達99.95%以上才行，極少量的雜質(zhì)，特別是磷、、鋁等，會大大降低銅的導(dǎo)電率。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以硫酸銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。這樣精制而得的銅;純度可達99.99%。
紫銅還用于電機短路環(huán)，電磁加熱感應(yīng)器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。
紫銅也運用到了門、窗、扶手等家具及裝飾上。
紫銅的焊接編輯
1、氧乙炔焊
紫銅氧乙炔焊時可采用絲201（或絲202）焊絲與熔劑301。焊前經(jīng)400~700℃預(yù)熱，焊接火焰采用中性焰和較大的火焰功率。采用較少的焊接層數(shù)，焊后錘擊焊縫減小焊接應(yīng)力。
2、焊條電弧焊
紫銅焊條電弧焊可選用銅107或銅227焊條。電源采用直流反接。焊前預(yù)熱溫度300~500℃，焊接時采用短弧、直線往返運條，焊后錘擊焊縫，減小焊接應(yīng)力。
3、鎢極氬弧焊
紫銅鎢極氬弧焊所用的焊絲及熔劑與氧乙炔焊時相同，電源采用直流正接。焊前要預(yù)熱，但溫度不宜過高。 [2]

電解銅 編輯
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將粗銅(含銅99%)預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量，可以用來制作電氣產(chǎn)品。
中文名 電解銅 外文名 Electrolytic copper 性 質(zhì) 銅制品 用 途 用來制作電氣產(chǎn)品 學(xué) 科 冶金
目錄
1 化學(xué)反應(yīng)
2 原材料
3 陰極銅
4 加工方法
5 蝕刻液
6 損耗原因
7 銅的性質(zhì)
8 電解銅的用途
9 發(fā)展前景
10 執(zhí)行原則
化學(xué)反應(yīng)編輯
把電解銅再進一步加工，可制作成為極細的電解銅粉。
銅電解精煉的原理如下：
陽極反應(yīng)：Cu — 2e- = Cu2+
Me — 2e-= Me2+
H2O — 2e- = 2H+ + 1/2O2
SO4 2- — 2e- = SO3 + 1/2O2
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負電性的金屬，它們從陽極上溶解進入溶液。H2O和SO4 2-失去電子的反應(yīng)由于其電位比銅正，故在正常情況下不會發(fā)生。貴金屬的電位更正，不溶解，而進入陽極泥。
陰極反應(yīng)：Cu2+ + 2e = Cu
2H+ + 2e- = H2
Me2+ + 2e- = Me
在這些反應(yīng)中，具有標準電位比銅正、濃度高的金屬離子才可能在陰極上被還原，但它們在陽極不溶解，因此只有銅離子還原是陰極反應(yīng)的主要反應(yīng)。 [1]
原材料編輯
⑴銅精礦
在自然界中存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。根據(jù)銅化合物的性質(zhì)，銅礦物可分為、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布廣，世界銅產(chǎn)量的90%左右來自硫化礦。銅礦石經(jīng)過選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小于0.074mm。含銅量13-30%，按行業(yè)標準YS/T318-1997《銅精礦》的規(guī)定，其化學(xué)成分和產(chǎn)品分類如表1。
⑵未精煉銅
按國家標準GB/T11086-1989《銅及銅合金術(shù)語》規(guī)定，未精煉銅包括冰銅、黑銅、沉淀銅和粗銅。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產(chǎn)品，黑銅通常用鼓風(fēng)爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產(chǎn)生的含雜質(zhì)較多的銅，銅含量一般為60%-85%。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉淀而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，干量計算銅含量一般約50%-85%。粗銅是用轉(zhuǎn)爐吹煉冰銅而產(chǎn)生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98%，本標準中規(guī)定的未精煉銅，主要指的是粗銅。粗銅按行業(yè)標準YS/T70-1993《粗銅》的規(guī)定，按化學(xué)成分分為三個品級。
（3）銅廢碎料
銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標準規(guī)定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產(chǎn)生的各類廢料、廢件。如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。有以下5種分類及規(guī)格：
第1類：
（a）紫銅管、棒、板、塊、帶，表面干凈，無油泥和其它沾附、夾雜。
（b）各種裸銅線、短線和其它純銅廢料。
第2類：
（a）1類銅廢料中混有紙屑、各種絕緣材料、少量油泥、銹垢、雜物，但重量小于1%。
（b）直徑0.3mm以上的漆包線，無污物和雜物。
第3類：各種報廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開關(guān)，零部件。
第4類：
（a）直徑0.1-0.3mm的漆包線。
（b）有油泥或少量其它夾雜的漆包線。
（c）干凈、發(fā)脆的火燒線。
第5類：各種純銅水箱、蒸發(fā)器、熱交換器具、但其內(nèi)部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。 [1]
陰極銅編輯
陰極銅的品質(zhì)要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產(chǎn)得到陰極銅。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規(guī)定，陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標準陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學(xué)分析方法》的規(guī)定進行，標準陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進行。表面質(zhì)量用目視檢測。 [1]
加工方法編輯
銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。
⑴火法冶金
火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。
⑵濕法冶金
濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿法）、高壓氨浸出法、浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。 [1]
蝕刻液編輯
線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及。對于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產(chǎn)生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。
所采用工藝流程是根據(jù)銅工業(yè)冶煉工藝：萃取-電積工藝進行蝕刻液電解銅技術(shù)，這一技術(shù)成熟可靠，廣泛使用工藝。
其工藝流程如下： [2]