蒸餾設(shè)備設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)特的分離裝置，可適用于不同特點(diǎn)物系的分離；開(kāi)發(fā)了的強(qiáng)離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力；開(kāi)發(fā)了利用佳溫度分布控制分離的技術(shù)，強(qiáng)化了分離效果；開(kāi)發(fā)了新穎的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu)，了裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行；根據(jù)物料需求，設(shè)計(jì)制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開(kāi)發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計(jì)軟件包，了裝置、低耗的分離性能；十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗(yàn)，了新裝置的綜合性能。

設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理?；厥漳芰Υ?，采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

超聲逆流提取設(shè)備主要應(yīng)用于中藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機(jī)溶劑）。

將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開(kāi)啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右，開(kāi)啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開(kāi)啟加熱器的蒸汽閥，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱，開(kāi)啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來(lái)的液體經(jīng)過(guò)提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3～4小時(shí),后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開(kāi)啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。[1]
本設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。
濃縮設(shè)備（濃縮設(shè)備）廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門(mén)礦泥、廢水、廢渣的處理，對(duì)提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。