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1、將料筒溫度設置為常規(guī)成型溫度。根據產品重量設定熔體和注射行程。
2、根據注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓（50～80MPa）和轉速（30～60mm/s）。
3、根據澆口類型和尺寸確定保壓時間。定位門，6-8秒；側門和直接門，8-10秒。
4、根據冷卻通道布置和產品厚度確定冷卻時間，初步設定為15-20s。
5、手動啟動注塑過程，根據注塑產品的缺陷，提高或降低相關數據，直至產品質量達到要求，并允許連續(xù)運行。
在熔化時間方面，盡量降低背壓，加快融化速度，避免混氣和氣泡等。
冷卻時間的調整與注射時間的調整類似：逐步減少1s，然后將成型產品與標準樣品進行比較。如果兩者質量相同，則視為佳冷卻時間。
注塑機是當前塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常需要長時間工作，因此如何注塑機在連續(xù)生產中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
所謂預防性維修保養(yǎng)是一系列的預防工作及檢查，以免機器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發(fā)現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養(yǎng)的工作目的。
