蝸殼對風機性能影響很大，若去掉蝸殼，風機性能將下降 50%以上。熱風箱式爐采用雙循環(huán)方式，風機置于爐體后部，兩側(cè)共兩個循環(huán)風道，后部蝸殼雙向出風。
在熱風腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設計蝸殼時，導流片的形狀應力求擴散合理，導 流片數(shù)量以4～8片為宜，導流片安裝角度根據(jù)葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設計時以不碰到葉輪為準。

用于模擬計算的參數(shù)可調(diào)，了對層深要求的各種零件計算結(jié)果的準確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結(jié)果，并可 隨時查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現(xiàn)碳共滲。

具體方法有:
1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點溫度低，通過調(diào)整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。
2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。
3、設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以地提高爐溫均勻性。
4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數(shù)也不同，根據(jù)實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。
5、改進溫度控制系統(tǒng)，采用適當?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。

產(chǎn)品特點
（1）外形： 滿門設計，外形美觀大方。
（2）爐膛：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。
（3） 加熱元件：1000℃、1200℃電爐絲，1300℃、1400℃硅碳棒，1600℃、1700℃硅鉬棒。
（4）溫控系統(tǒng)： 可控硅控制，PID參數(shù)自整定功能，具有補償和校正功能功能。
（5） 安全系數(shù)：密碼鎖定功能，安全可靠。

當馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時，進行烘爐干燥：在20～200℃打開爐門烘2-3h，200～600℃關門烘2-3h。
實驗前，溫控器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱使電子元件不能正常工作。搬動溫控器時應將電源開關置“關”。

使用前，將溫控器調(diào)至所需工作溫度，打開啟動編碼使馬弗爐通電，此時電流表有讀數(shù)產(chǎn)生，溫控表實測溫度值逐漸上升，表示馬弗爐、溫控器均在正常工作。
(一)工作環(huán)境要求無易燃易爆物品和腐蝕性氣體，禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬，經(jīng)常保持爐膛內(nèi)的清潔。
(二)使用時爐膛溫度不得超過高爐溫，也不得在額定溫度下長時間工作。實驗過程中，使用人不得離開，隨時注意溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即斷電，并由維修人員檢修。
(三)使用時爐門要輕關輕開，以防損壞機件。坩堝鉗放取樣品時要輕拿輕放，以安全和避免損壞爐膛。
(四)溫度超過600度后不要打開爐門。等爐膛內(nèi)溫度自然冷卻后再打開爐門。
(五)實驗完畢后，樣品退出加熱并關掉電源，在爐膛內(nèi)放取樣品時，應先微開爐門，待樣品稍冷卻后再小心夾取樣品，防止燙傷。
(六)加熱后的坩堝宜轉(zhuǎn)移到干燥器中冷卻，放置緩沖耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后稱量。
(七)搬運馬弗爐時，注意避免嚴重共振，放置遠離易燃易爆、水等物品。嚴禁抬爐門，避免爐門損壞。