沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

沖床反饋信號與給定信號對于調節(jié)器來說是完全相同的。所以，出現(xiàn)了反饋信號的波動，必然引起速度調節(jié)器的反方向調節(jié)，這樣引起沖床的振動。這種情況發(fā)生時，非常容易處理，只要把電機后蓋拆下，露出測速發(fā)電機的整流子。這時不必做任何拆卸，只要用尖銳的勾子，小心地把每個槽子勾一下，然后用細砂紙光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用無水酒精擦一下，再放上炭刷可以了。這里特別要注意的是用尖銳的勾子去勾換向片間槽口時，別碰到繞組，因為繞組線很細，一旦碰破無法修復，只有重新更換繞組。再一個千萬不要用含水酒精去擦，這樣弄完了絕緣電阻下降無法進行烘干，這樣會拖延修理期限。

手壓沖床，也是我們所說的手壓壓床，主要使用在小型壓力鉚接行業(yè)，如制鞋廠，拉練廠，小型五金制品等！一般壓力在100斤左右！特點笨拙，便宜實惠！
隨著社會的發(fā)展和經濟的迅速發(fā)展，單單的生產已經很落后了，逐漸往速度上提升，漸漸高速精密沖床誕生了，但行業(yè)不同所要求的速度也不一樣，例如做馬達鐵芯的，它的沖力要求和模具重量不協(xié)和很難做到高速生產，所以社會上出現(xiàn)了一些說高不高，說低不低的中速度沖床，一般速度在200~400/分之間，其技術要求比不上真正高速沖床，但也略低速沖床，主要使用于矽鋼片，硅鋼片的沖壓生產！但社會上也出現(xiàn)了一些針對矽鋼片和硅鋼片生產的沖床！

數(shù)控沖床都是由哪些部分組成的：在應用數(shù)控沖床之前我們需要了解數(shù)控沖床都是由哪些部分組成的。
數(shù)控沖床一般由下列幾個部分組成：
1、主機：他是數(shù)控沖床的主題，包括沖床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件；
2、數(shù)控裝置：是數(shù)控沖床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能；
3、驅動裝置：他是數(shù)控沖床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工；
4、裝置：指數(shù)控沖床的一些必要的配套部件，用以數(shù)控沖床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等；
5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

數(shù)控沖床的操作都該如何進行：
數(shù)控沖床經常加工一些種形狀、尺寸的孔和零件，特別適合于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓，因此數(shù)控沖床的操作有著非常高的要求：
1、沖床工好是有一定的CAD基礎知識，且經過培訓和學習后，能掌握設備的結構、性能；
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置不能任意拆動；
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘牢固不得私自移動；
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用不得讓機器帶病運轉；
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，用手搬轉機床試沖(空車)確保在模具處于良好情況下工作；
6、開車前要注意潤滑取下床面上的一切浮放物品；
7、數(shù)控沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作嚴禁機器在運轉時與他人閑談或者走開；
8、沖制較短小工件時應用工具不得用手直接送料或取件；
9、沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷；
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，沖一次搬(踏)一下嚴防事故；
11、兩人以上共同操作時負責搬(踏)閘者，注意送料人的動作嚴禁一面取件一面搬(踏)閘。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用，智能數(shù)控沖床大特點有以下幾方面。
1、使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉塔沖床是壓力加工設備中具生命力的集機、電、液一體化的產品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產品的變化；
2、精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產品的尺寸一致性好；
3、生產，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設計等，且通過簡單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動力，降低了成本；
4、可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊)，也可以加工螺紋等，具有很大的適應性。