多年專注破碎機(jī)的開(kāi)發(fā)研究具有多項(xiàng)專利，在原來(lái)立軸復(fù)合破碎機(jī)基礎(chǔ)上，改變了耐磨件結(jié)構(gòu)（尺寸形狀），了耐磨件使用壽命，改變了物料一垂直下落運(yùn)動(dòng)方向（O形無(wú)限循環(huán)破碎），同時(shí)也改善了出料細(xì)度（依靠風(fēng)力出料）。通過(guò)改變立軸復(fù)合破碎機(jī)的非破碎受力運(yùn)動(dòng)方式，研發(fā)出了破碎風(fēng)選二合一粉碎機(jī)。
破碎風(fēng)選二合一粉碎機(jī)特點(diǎn)：物料在通道中無(wú)限循環(huán)破碎；依靠風(fēng)力大小決定出料細(xì)度。
破碎風(fēng)選二合一粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于人工制砂、水泥、新型建材、選、電力、冶金、化工、筑路等行業(yè)中等脆、硬性物料（如：鐵、金、銅、石灰石、水泥熟料、煤矸石、方解石、頁(yè)巖、白云石、石膏、塊煤、爐渣及各類燒結(jié)塊）的細(xì)碎和細(xì)粉碎。

產(chǎn)量測(cè)試如何在短時(shí)間內(nèi)取得粉碎效率的數(shù)據(jù)
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是，在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎機(jī)的剛開(kāi)始工作和工作一段時(shí)間后，粉碎機(jī)內(nèi)腔的顆粒成分也會(huì)變化；在粉碎機(jī)部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會(huì)下降，難以持久。當(dāng)然，為了某種粉碎機(jī)產(chǎn)量測(cè)試工作的需要，對(duì)某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時(shí)間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)為條件出現(xiàn)的各種特定的測(cè)定數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的人員及其勞動(dòng)也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。
2、合利用篩的反面毛刺
將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒(méi)有了。持久時(shí)間約30分鐘到1個(gè)小時(shí)。
3、增加吸風(fēng)
在粉碎機(jī)系統(tǒng)加負(fù)壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風(fēng)增加也會(huì)增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時(shí)吸風(fēng)的功耗也增加。
4、在粉碎機(jī)內(nèi)放置搓板
搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問(wèn)題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過(guò)大篩就會(huì)減小，而篩面積過(guò)小產(chǎn)量就會(huì)減少。
5、采用魚(yú)鱗篩技術(shù)
魚(yú)鱗篩表面有許多小的突起，起到增強(qiáng)摩擦的作用，魚(yú)鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進(jìn)步，但魚(yú)鱗篩的小突起容易磨損，價(jià)格較貴，推廣很困難，核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費(fèi)用后，效益不明顯。
6、采用薄錘片技術(shù)
薄錘片形狀側(cè)面窄（4毫米以下），其原是不易攪起物料，不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。一般情況下，在的粉碎機(jī)采用薄錘片后，都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右，薄錘片技術(shù)比較有效，又很隱蔽，非常有利于對(duì)各種粉碎機(jī)產(chǎn)品的銷售工作，特別是在粉碎機(jī)在測(cè)定產(chǎn)量時(shí)，產(chǎn)生了短期的對(duì)粉碎機(jī)生產(chǎn)商有利的狀態(tài)，很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換，去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時(shí)間和人工費(fèi)用后，效益有限。

工作前要把被加工物料挑選干凈，不準(zhǔn)有金屬物、石塊等堅(jiān)硬物質(zhì)混入機(jī)仙，以免損壞機(jī)內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
2、接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機(jī)器工作時(shí)，操作者不能離開(kāi)，一旦發(fā)生聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。在加工粉碎機(jī)原料時(shí)，出料口要用長(zhǎng)一些的布口袋扎牢。
3、機(jī)器在使用時(shí)若遇到電源電壓過(guò)低時(shí)請(qǐng)勿使用，以免損壞電動(dòng)機(jī)。在電源電壓正常時(shí)使用，機(jī)器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。
錘片式在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身出現(xiàn)激烈震動(dòng)，重要緣由和處的方法是：
1、檢修拆卸中錘片裝置錯(cuò)誤。錘片換面掉頭運(yùn)用時(shí)，為避免轉(zhuǎn)子分量得到均衡，粉碎機(jī)內(nèi)全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)激烈震動(dòng)。
2、相應(yīng)兩組錘片分量之差5克。掃除的辦法是調(diào)節(jié)錘片分量，使對(duì)應(yīng)兩組分量之差少于5克。玉煉潤(rùn)油添加劑
3、一般錘片卡得太緊，運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有甩開(kāi)可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)察看，想方法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。
4、轉(zhuǎn)子上其他零件分量不均衡這時(shí)需求辨別認(rèn)真檢驗(yàn)調(diào)節(jié)均衡。
5、主軸彎曲變形處的方法是校直或改換。
6、軸承(提品:球軸承)間隙極限或損壞普通都采用改換新軸承才干處問(wèn)題。
7、底角固定螺帽沒(méi)有固定緊或運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)處的方法是緊固。

超細(xì)粉碎機(jī) 安裝調(diào)試和使用
1、開(kāi)箱后仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝
置到位，再接通主機(jī)和輔機(jī)間的管道，管道連接須確保其密封性，同時(shí)各機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接起來(lái)并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺(tái)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠。然后對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動(dòng)各電機(jī)：
并閉風(fēng)門(mén)→啟動(dòng)粉碎主機(jī) →除塵器風(fēng)機(jī)→分級(jí)裝置→閉風(fēng)排料器→打開(kāi)門(mén)→螺桿送料器。
4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料。
投料正常運(yùn)行后，不允許電流超過(guò)22A，否則應(yīng)減少進(jìn)料量，若電流升高迅速可關(guān)閉料門(mén)閘門(mén)再調(diào)慢送料變速電機(jī)轉(zhuǎn)速，待電流降低后再緩緩打開(kāi)閘門(mén)至適宜開(kāi)度。
應(yīng)該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)后，電流恢復(fù)不到22A以下，應(yīng)停機(jī)后啟動(dòng)電閥進(jìn)行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機(jī)操作見(jiàn)后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動(dòng)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。
5、正常停機(jī)可按下述順序進(jìn)行：
關(guān)閉料斗閥門(mén)→停下螺旋給料器→運(yùn)行5分鐘后停下粉碎主機(jī)→停級(jí)器電機(jī)→停下除塵器風(fēng)機(jī)→停下閉風(fēng)排料器。

機(jī)械生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)通過(guò)對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。實(shí)際上，何一種粉碎機(jī)器都不是純的某一種粉碎機(jī)，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；振動(dòng)磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過(guò)程主要通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。
隨著保健食品技術(shù)的不斷發(fā)展，以往普通的粉碎手段已越來(lái)越不適應(yīng)生產(chǎn)需要。作為一種高新技術(shù)加工方法，超微粉碎技術(shù)已運(yùn)用到許多保健食品的加工生產(chǎn)中。許多可食動(dòng)植物、微生物，甚至動(dòng)植物的不可食部分都可通過(guò)超微化后被人體吸收。經(jīng)微細(xì)化的食品具有很強(qiáng)的表面吸附力和親和力。因此，具有很好的固香性、分散性和溶解性，容易為人體所吸收消化。
植物原料經(jīng)過(guò)超微粉碎后，顯微鏡下觀察結(jié)果顯示，僅有極少量完整細(xì)胞存在。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來(lái)，其釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高，人體吸收則較為容易。物料進(jìn)入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，進(jìn)入小腸后溶解的成分開(kāi)始被吸收。由于物料為超細(xì)粒子，其不溶性成分易附著在腸壁上，有效成分會(huì)很快的通過(guò)腸壁吸收，進(jìn)入血液。而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時(shí)間較長(zhǎng)，提高了有效成分的吸收率。

工業(yè)原料處過(guò)程中很多加工環(huán)境中需要對(duì)某些固體和物料進(jìn)行粉碎加工。粉碎機(jī)在固體物料粉碎過(guò)程中通過(guò)輸送系統(tǒng)處送到粉碎艙室。每一個(gè)步驟，從輸送固體物料、控制物流輸送過(guò)程，然后再運(yùn)送粉碎成品到它的下一個(gè)目的地。雖然所有過(guò)程一氣呵成，但機(jī)械部件共享相同的技術(shù)控制技術(shù)和元操作，使其應(yīng)用得到大幅提升。在食品加工、制藥等行業(yè)這一整套的處解決方案能有效的提益。
機(jī)械輸送設(shè)備和系統(tǒng)結(jié)合，形成的物料處系統(tǒng)。使用過(guò)程中你也會(huì)發(fā)現(xiàn)粉粹機(jī)如何運(yùn)用饋線及氣力輸送系統(tǒng)的深層知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)的具體應(yīng)用要求在每個(gè)流程，無(wú)論是食品還是藥品，塑料和化學(xué)品行業(yè)。各種設(shè)備的批量和連續(xù)系統(tǒng)工作能力，在許多不同的模型設(shè)計(jì)的不同材質(zhì)的制造上也各有千秋。輸送機(jī)、送料器、氣動(dòng)輸送設(shè)備，可從通過(guò)同一處控制中心控制，使得粉碎機(jī)的應(yīng)用更廣泛，更綜合。
可靠的材料處和進(jìn)料系統(tǒng)以及粉碎模塊給食品、制藥等行業(yè)提供的粉碎處設(shè)備，在產(chǎn)品銷售的同時(shí)我廠有著一批的技術(shù)支持工程師，通過(guò)的網(wǎng)絡(luò)支持給予您及時(shí)有效的解決方案。