色漿可應用的市場極為廣闊，可以說，只要有塑料配色的地方，就存在著色漿的潛在機會：注塑、擠出、搪塑等工藝都可運用，采用注色泵加料或直接共混，與大多數(shù)基材均有良好的相容性，還可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。

在PET包裝、化妝品包裝、PVC、制筆、彈性體和型材板材等顏色豐富的塑料行業(yè)，更是具有的應用前景；另外，在透明以及半透明基材中，色漿的分散性和低成本的優(yōu)勢將顯現(xiàn)。

根據(jù)著色的對象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內(nèi)用在體系不存在相容性的情況下，以達到顏色要求低成本為原則，不要求耐曬。而外用要考慮以下因素： a.耐光耐候性； b.耐化學介質(zhì)性（主要是耐酸耐堿性）； c.與使用體系相容性； d.著色強度、遮蓋力及展色性； e.色漿與色漿之間匹配性；f.色漿的儲存穩(wěn)定性。

因色漿的分散性能不好，色漿中顏料絮凝體與基料中的白色顏料、填料顆粒的遷移性差異比較容易體現(xiàn)出來，這種差異往往使顏料絮凝體不再均勻分布，當成膜因漆膜內(nèi)部在溫度、密度和表面張力上存在的微小差異，顏料絮凝體和漆基自然參與這種運動，顏料絮凝體隨之分離，導致浮色和發(fā)花。若色漿分散性能好，則可以避免浮色和發(fā)花的發(fā)生。

與色粉相比，液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認證；色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設(shè)計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。
物理回收法
過濾法：通過不同孔徑的濾網(wǎng)，將色漿中的固體雜質(zhì)、未分散的顏料顆粒等過濾出來，使色漿得到初步凈化。對于因雜質(zhì)混入而影響使用的色漿，過濾法能有效去除雜質(zhì)，恢復部分性能。
離心分離法：利用離心機的高速旋轉(zhuǎn)，使色漿中的不同成分因密度差異而分離。可用于分離色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點的不同，通過加熱使溶劑等低沸點成分蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝收集，實現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時使顏料得到濃縮。