管材表面出現(xiàn)波紋。原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

表面麻點(主要是內(nèi)壁)。原因：1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。

表面凹坑。原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套
表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

PE管生產(chǎn)廠家建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚怼＞垡蚁毫懿牡纳a(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：
材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

安裝施工
1. 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。
2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。
3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，采用鋼塑過渡接頭或的法蘭連接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為1:8。
5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。

安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，采用鋼塑過渡接頭或的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的沖擊。

供水立管的水密性試驗
供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應(yīng)單進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。
塑料給水管道水壓試驗注意事項：
(1)試驗壓力值是指管道末端低點的壓力。但若壓力高點的壓力超過1.0 mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。
(2)對采用粘結(jié)的管道，水壓試驗在粘結(jié)安裝完成24 h后進行，防止固化時間不夠接口脫開。
(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。
(4)對于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，導致水壓試驗發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10 min，穩(wěn)壓1 h，以便消除管道膨脹對試壓結(jié)果的干擾。
(5)穩(wěn)壓1 h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min內(nèi)的壓力降不超過0.05 mpa為合格。