耐溫度200-1200度單件凈重25千克表面處理噴砂除銹用量0.2千克表干時間0.5h厚度80um顏色灰色施工性施工簡單

合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

對機械性能的要求：
　　油漆的機械性能指的是附著力、硬度、韌性等基本性能。有機硅耐高溫漆的機械性能包括在高溫狀態(tài)下的機械性能，常溫狀態(tài)的機械性能，冷熱交替之后的機械性能等。

對顏色外觀的要求：
有機硅耐高溫漆的顏色受到原料的限制，溫度越高，可做的顏色就越少。其中。銀色(鋁粉有機硅耐高溫漆)和黑色是基本的兩種顏色，多高溫度都可以。其他顏色如紅、黃、藍、綠等，就受到品種和耐熱溫度的限制。
有機硅耐高溫漆光澤，通常面漆為半光或啞光。有機硅耐高溫漆光澤不高，是因為隨著溫度的升高，有機物會分解，分解之后的產(chǎn)物與顏料、基層發(fā)生化學反應，生成牢固的無機涂層。而光澤主要是有機樹脂維持的。

油漆的干燥：
有機硅耐高溫漆依據(jù)種類不同，干燥過程有以下幾種：
1、 常溫可實干，但需要高溫才可達到佳的漆膜性能。
2、 常溫不可干，需要高溫烘干之后，漆膜達到佳性能。
3、 常溫可表干，實干需要高溫烘烤。
不同油漆區(qū)別對待，常溫下不能實干的油漆，要盡快烘干。常溫下可以實干的油漆，噴涂完畢后，若中長期不在高溫下使用，建議向廠家咨詢是否需要其他防腐措施。

有機硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當進行縮合反應時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應速率下降。因此，要使有機硅樹脂完全固化，進行加熱處理，并加入催化劑來加快反應的進行。有機硅樹脂中甲基官能團與苯基官能團的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機硅樹脂對各種基材的黏結(jié)力。有機硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式，通常所說的有機硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

有機硅耐高溫防腐涂料，由烷基酸酯、有機硅樹脂、超細鋅粉、特種耐溫抗蝕顏料、添加劑、固化劑等組成。底漆、面漆均為A、B雙組份包裝。主要性能是：具有優(yōu)良的耐熱性、耐溫差驟變，可長期耐200℃高溫，并具有優(yōu)良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、防潮及電絕緣性，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。一般適用于煙囪、烘道、排氣管、高溫熱氣管道等需耐高溫的金屬表面。
顏色：底漆：灰色 ?面漆：大紅色、白色
不揮發(fā)份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯 ?
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理論用量：底漆：200g/㎡?面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5 ?面漆：A ：B=100：5 ??
熟化時間：30分鐘
適用期：8小時(23℃) 溫度越高，適用期越短。
稀釋劑：稀釋劑
施涂方法：高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。
施工條件：底材溫度溫度需露點以上3℃，相對濕度需小于百分之85。
表面處理：去除被涂物表面灰塵、油污等雜質(zhì)；鋼材表面采用噴砂或機械除銹，除銹等級：推薦Sa2級或St3級，表面粗糙度40-60μm。