對(duì)于直徑不超過(guò)8mm的鋁螺柱保持用儲(chǔ)能式螺柱焊方法。大約1ms的焊接時(shí)間能阻止熔池與大氣的作用。較高的電流密度破壞了鋁材的氧化皮并形成金屬蒸氣保護(hù)了熔池。然而對(duì)于10mm及以上規(guī)格較大的鋁螺柱時(shí)，使用儲(chǔ)能式鋁螺柱是不穩(wěn)定的。

借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗(yàn)時(shí)的斷裂，通常在螺柱，而不是在焊接區(qū)。就焊接工業(yè)純鋁螺柱來(lái)說(shuō)，焊接區(qū)只能加載低微的強(qiáng)度。而焊接防銹鋁螺柱，在大多數(shù)情況下效果較好，螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對(duì)來(lái)說(shuō)質(zhì)地較軟。因此當(dāng)焊接時(shí)引燃沖擊在工件上時(shí)可能會(huì)發(fā)生變形，從而對(duì)進(jìn)行的焊接過(guò)程造成干擾。

在鋁螺柱用氬氣作保護(hù)時(shí)，利用氬弧焊時(shí)可以自動(dòng)地清除氧化膜的現(xiàn)象(因?yàn)闅寤『笗r(shí)正離子撞擊陰極表面所放出的能量，比電子撞擊陰極表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流電源，把工件接負(fù)極(即直流反接)。那么，由于正離子沖擊工件表面的結(jié)果，就可以把氧化膜清除。這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時(shí)采用反接極性。

鋁螺柱焊時(shí)稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時(shí)擠向熔池外表面，這樣很容易向工件單側(cè)傾斜，所以在操作時(shí)要予以注意。鋁螺柱焊接時(shí)并不是很容易得到無(wú)氣孔和少氣孔的焊接效果。雖然使用陶瓷環(huán)能夠保持熔池反應(yīng)尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷環(huán)，當(dāng)電弧與受潮的陶瓷環(huán)一起作用時(shí)，附加的氫氣會(huì)全部溶解在焊錠中。

電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
螺柱(stud)，指沒(méi)有頭部，僅有兩端均帶外螺紋的一類緊固件，如:雙頭螺柱(double end stud),焊接螺柱(welding stud)等。（有的時(shí)候被叫為螺桿）連接時(shí)，它的一端旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過(guò)帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個(gè)零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合。