粉碎機(jī)，不銹鋼錘式粉碎機(jī)利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤見的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。
微粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機(jī)器中裝存降溫裝置，使機(jī)溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機(jī)采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強(qiáng)的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工和有腐蝕性物料。本機(jī)采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘?jiān)?。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)鹽粉碎機(jī)，渦輪粉碎機(jī)采用活動(dòng)刀與固定刀在粉碎室內(nèi)調(diào)整旋轉(zhuǎn)，物料在內(nèi)經(jīng)過剪切，撞擊后，從下料口排出，粉碎細(xì)度可更換篩來決定。
粉碎機(jī)保養(yǎng)
1、定期檢查活動(dòng)齒盤的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
2、潤：凡裝有油杯的地方，開機(jī)前注入適當(dāng)潤油，對(duì)于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實(shí)際工時(shí)滿300小時(shí)，保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤油。
3、更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)就注意使用工藝螺孔，操作時(shí)由熟悉本機(jī)修工進(jìn)行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時(shí)與本廠聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

工作前要把被加工物料挑選干凈，不準(zhǔn)有金屬物、石塊等堅(jiān)硬物質(zhì)混入機(jī)仙，以免損壞機(jī)內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
2、接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機(jī)器工作時(shí)，操作者不能離開，一旦發(fā)生聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即斷開電源。在加工粉碎機(jī)原料時(shí)，出料口要用長一些的布口袋扎牢。
3、機(jī)器在使用時(shí)若遇到電源電壓過低時(shí)請(qǐng)勿使用，以免損壞電動(dòng)機(jī)。在電源電壓正常時(shí)使用，機(jī)器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。
錘片式在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身出現(xiàn)激烈震動(dòng)，重要緣由和處的方法是：
1、檢修拆卸中錘片裝置錯(cuò)誤。錘片換面掉頭運(yùn)用時(shí)，為避免轉(zhuǎn)子分量得到均衡，粉碎機(jī)內(nèi)全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)激烈震動(dòng)。
2、相應(yīng)兩組錘片分量之差5克。掃除的辦法是調(diào)節(jié)錘片分量，使對(duì)應(yīng)兩組分量之差少于5克。玉煉潤油添加劑
3、一般錘片卡得太緊，運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有甩開可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)察看，想方法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。
4、轉(zhuǎn)子上其他零件分量不均衡這時(shí)需求辨別認(rèn)真檢驗(yàn)調(diào)節(jié)均衡。
5、主軸彎曲變形處的方法是校直或改換。
6、軸承(提品:球軸承)間隙極限或損壞普通都采用改換新軸承才干處問題。
7、底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)處的方法是緊固。

超細(xì)粉碎機(jī) 安裝調(diào)試和使用
1、開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝
置到位，再接通主機(jī)和輔機(jī)間的管道，管道連接須確保其密封性，同時(shí)各機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接起來并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺(tái)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠。然后對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動(dòng)各電機(jī)：
并閉風(fēng)門→啟動(dòng)粉碎主機(jī) →除塵器風(fēng)機(jī)→分級(jí)裝置→閉風(fēng)排料器→打開門→螺桿送料器。
4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料。
投料正常運(yùn)行后，不允許電流超過22A，否則應(yīng)減少進(jìn)料量，若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機(jī)轉(zhuǎn)速，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。
應(yīng)該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進(jìn)料閥門后，電流恢復(fù)不到22A以下，應(yīng)停機(jī)后啟動(dòng)電閥進(jìn)行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機(jī)操作見后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動(dòng)順序進(jìn)行開機(jī)。
5、正常停機(jī)可按下述順序進(jìn)行：
關(guān)閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運(yùn)行5分鐘后停下粉碎主機(jī)→停級(jí)器電機(jī)→停下除塵器風(fēng)機(jī)→停下閉風(fēng)排料器。

粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜用下，達(dá)到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集。沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。低溫粉碎機(jī)油液的選用和更換注意事項(xiàng)：
1、燃料油的選用
柴油在低溫時(shí)容易結(jié)蠟，黏度增加，流動(dòng)性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機(jī)的動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)性。為了使柴油機(jī)工作柔和，減少油耗，應(yīng)選用凝點(diǎn)較低的柴油。一般選用原則是：柴油的凝點(diǎn)比環(huán)境混度低5℃左右。冬季保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清潔轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)燃油系統(tǒng)。清洗所有濾網(wǎng)，更換燃油濾芯，放出油水分離器的污水并進(jìn)行清洗，同事檢查輸油泵的工作情況，消除故障隱患。
2、柴油機(jī)機(jī)油的更換
柴油機(jī)應(yīng)選用黏度較小的低溫機(jī)油。盡量選用機(jī)油，這類機(jī)油不僅在高溫下不易氧化，而且不會(huì)再柴油機(jī)的精密部件中留下沉積物，能大大柴油機(jī)壽命。多級(jí)機(jī)油可以在煤泥烘干機(jī)較寬的溫度圍內(nèi)工作，一般可選黏度等級(jí)為多級(jí)機(jī)油的。更換機(jī)油的同時(shí)，應(yīng)更換或清洗機(jī)油濾清器。
3、更換潤油和潤脂
換季保養(yǎng)時(shí)，將變速器、分動(dòng)器、差速器、轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪油換成冬季用的齒輪油，換油時(shí)注意清洗。

機(jī)械生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)通過對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。實(shí)際上，何一種粉碎機(jī)器都不是純的某一種粉碎機(jī)，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)聯(lián)合起來進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；振動(dòng)磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。
隨著保健食品技術(shù)的不斷發(fā)展，以往普通的粉碎手段已越來越不適應(yīng)生產(chǎn)需要。作為一種高新技術(shù)加工方法，超微粉碎技術(shù)已運(yùn)用到許多保健食品的加工生產(chǎn)中。許多可食動(dòng)植物、微生物，甚至動(dòng)植物的不可食部分都可通過超微化后被人體吸收。經(jīng)微細(xì)化的食品具有很強(qiáng)的表面吸附力和親和力。因此，具有很好的固香性、分散性和溶解性，容易為人體所吸收消化。
植物原料經(jīng)過超微粉碎后，顯微鏡下觀察結(jié)果顯示，僅有極少量完整細(xì)胞存在。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，其釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高，人體吸收則較為容易。物料進(jìn)入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，進(jìn)入小腸后溶解的成分開始被吸收。由于物料為超細(xì)粒子，其不溶性成分易附著在腸壁上，有效成分會(huì)很快的通過腸壁吸收，進(jìn)入血液。而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時(shí)間較長，提高了有效成分的吸收率。