空載調試

手動操作啟閉機，全程檢查閘門升降是否順暢，無卡阻、異響。

電動/液壓空載運行3~5次，測試限位開關動作準確性，記錄電機電流、電壓及油壓數據。

負載調試（帶水壓）

分級加載至設計水位，測試密封性能：觀察止水橡膠處滲漏量（一般要求≤0.1L/s·m）。

測量啟閉力是否與設計值一致（偏差≤10%），檢查閘門撓度變形（≤L/1000，L為跨度）。

模擬事故工況（如緊急關閉），驗證系統響應速度和可靠性。

調試后檢查

復緊所有螺栓（按扭矩要求），檢查焊縫無裂紋，防腐涂層無破損（修補需用同等級涂料）。

填寫調試記錄表，包括啟閉時間、密封性、振動噪聲等參數，并存檔備查。



鋼制閘門是水利工程中用于控制水流、調節(jié)水位或截斷水流的金屬結構設備，具有高強度、耐腐蝕、密封性好等特點，廣泛應用于水庫、水電站、河道治理、污水處理等領域。以下是其詳細介紹：



預埋件安裝

按設計圖紙定位門槽軌道、底檻和側軌，使用經緯儀校準垂直度（偏差≤1/1000），焊接固定后復測位置。

預埋件焊接需采用連續(xù)焊縫，焊后清理焊渣并做防銹處理。

門體吊裝

采用平衡梁吊裝法，避免門體扭曲變形。吊點需設置在加強筋或設計位置。

門體緩慢放入門槽后，用千斤頂和墊片調整垂直度（誤差≤2mm）及中心線對齊。

密封件安裝

止水橡膠帶需平整貼合門槽，接頭采用熱熔焊接或膠粘接，確保無縫隙。

P型或Ω型止水橡膠的壓縮量需符合設計要求（通常為橡膠厚度的30%~40%）。

驅動裝置安裝

啟閉機底座調平（水平度≤0.5mm/m）后固定，螺桿或液壓桿與閘門吊耳需同心度（偏差≤1mm）。

液壓系統管路需進行壓力試驗（1.5倍工作壓力保壓10分鐘無泄漏）。

附件安裝

安裝限位開關、開度指示器，設定上下極限位置。

加裝防護罩、潤滑系統（如油脂潤滑點），并檢查鎖定裝置功能。