驅(qū)動電機鐵芯是電動汽車中用于支撐和固定電動機線圈的主要部件，通常由硅鋼片制成，具有特殊的磁導性和磁導率，以優(yōu)化電機的效率和性能。
汽車驅(qū)動電機鐵芯的材料選擇對電機的性能和效率有重要影響。常見的鐵芯材料包括硅鋼片、純鐵和鐵氧體等。硅鋼片因其低磁滯、低鐵損和高導磁性能而被廣泛應(yīng)用。其較高的磁導率能夠有效地降低鐵芯中的渦流損耗和鐵損，使電機在工作時更加穩(wěn)定。純鐵則具備更高的飽和磁感應(yīng)強度和更好的耐腐蝕性，能夠提供較好的磁導路徑，提高電機效率。鐵氧體作為一種具有高導磁性和低電阻率的陶瓷材料，也常被用于耐高溫環(huán)境中。
從結(jié)構(gòu)上看，定子鐵芯起到固定線圈位置的作用，而轉(zhuǎn)子鐵芯則負責轉(zhuǎn)動作用。定子鐵芯的類型包括平面矩形型、凸形和凹形，平面矩形型結(jié)構(gòu)簡單但存在較大的鐵芯損耗問題；凸形鐵芯可以降低損耗，提；凹形鐵芯則進一步減小了損耗。轉(zhuǎn)子鐵芯同樣有類似的結(jié)構(gòu)類型，每種類型都有其特的優(yōu)勢和應(yīng)用場景。
硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應(yīng)強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當愈薄。
青山基地無取向電工鋼20WTG1300 20WTG1500 27WGP1400 27WGP1500 30WGP1500 30WGP1600 30WGP1700 30WGP1800 35WGP1700 35WGP1800 35WGP1900 35WGP2100 20WTGH1300 20WTGH1500 27WGPH1500 27WGPH1800 30WGPH1500 30WGPH1800 35WGPH1700 35WGPH1900 35W210 35W230 35WW250 35WW270 35WW300 35WH230 35WH250 35WH270 35WH300 WHG-35 50WW250 50WW270 50WW290 50WW310 50WW350 50WW470 50WW600 50WW800 50WH310 50WH350 50WH470 50WH600 50WH800 50WW1000 50WW1300 50WH1300 J23-50 65W310 65W530 65W600 65W800 70WK340 70WK380 80WK420。
新能源電機
寶山基地新能源電工鋼汽車驅(qū)動電機用電工鋼B20AV1200 B20AV1300 B25AH230 B25AHV1300 B27AV1400 B30AV1500 B35AV1700 B35AV1900 B35AV2000 B35AV2100 B20AHV1200 B20AHV1300 B27AHV1400 B30AHV1500 B35AHV1700 B35AHV1900 B25AHV1300M 驅(qū)動電機鐵芯B27AHV1300M B27APV1400 B30APV1500 B35APV1700 B35APV1900 B35AHS500等新能源硅鋼

電工鋼（也稱為硅鋼或電磁鋼）是一種特殊的鋼材，主要特點是具有高磁導率和低磁滯損耗，這使得它在電磁設(shè)備中非常適用。電工鋼在電磁感應(yīng)原理中的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.降低磁滯損耗：電工鋼的磁滯損耗較低，這意味著在反復磁化和去磁化的過程中，電能轉(zhuǎn)換為熱能的損耗較少。這對于提高電磁設(shè)備的效率至關(guān)重要。
2.提高磁導率：電工鋼具有較高的磁導率，這意味著它可以更容易地被磁化，并且能夠有效地傳導磁場。這有助于在電磁設(shè)備中建立和維持強磁場。
3.減少渦流損耗：電工鋼通常具有很薄的層狀結(jié)構(gòu)，表面涂有絕緣層，這有助于減少渦流（渦流是在導體中產(chǎn)生的循環(huán)電流，會導致能量的損耗）。在電動機和變壓器等設(shè)備中，減少渦流損耗可以提高整體效率。
4.穩(wěn)定磁場：在發(fā)電機和變壓器中，電工鋼片堆疊成鐵芯 的形式，用來形成穩(wěn)定的磁路。這樣可以確保磁場在設(shè)備內(nèi)部有效地傳遞，減少能量的損失。