爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直 接埋地；架空敷設(shè)時(shí)宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi) 應(yīng)充砂，并宜設(shè)誼排水措施。

2）電氣線路宜在有爆炸危險(xiǎn)的建筑物、構(gòu)筑物的墻外敷設(shè)。

3）在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應(yīng)沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設(shè)。

（2）敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜橋架或?qū)Ч?，所穿過(guò)的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。

（3）敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。

（4）鋼管配線可采用無(wú)護(hù)套的絕緣單芯或多芯導(dǎo)線。 當(dāng)鋼管中含有三根或多根導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線包括絕緣層的總截面不宜超過(guò)鋼 管截面的40%。 鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結(jié)冷凝水的地 方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。

（5）在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)做好隔離密 封，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在正常運(yùn)行時(shí)．所有點(diǎn)燃源外殼的450mm范圍內(nèi)應(yīng)做 隔尚密封。

2）直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內(nèi)處應(yīng) 做隔離密封。

3）相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其他危 險(xiǎn)環(huán)境或非危險(xiǎn)環(huán)境之間應(yīng)進(jìn)行隔離密封。 進(jìn)行密封 時(shí)，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的 有效厚度不應(yīng)小于鋼管的內(nèi)徑，且不得小于16mm。

4）供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線 用。

（6）在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。

（7）當(dāng)電纜或?qū)Ь€的終端連接時(shí)，電纜內(nèi)部的導(dǎo)線如果為絞線，其終端應(yīng)采用定型端子或接線鼻子進(jìn)行連接。鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或針焊， 當(dāng)與設(shè)備（照明燈具除外）連接時(shí)，應(yīng)采用銅－鋁過(guò)渡接頭。

（8）架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應(yīng)小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。

在工業(yè)廠房建筑的設(shè)計(jì)中，不同生產(chǎn)工藝對(duì)建筑物有不同的要求。精密儀器儀表的生產(chǎn)廠房要求恒溫、恒濕、潔凈等；而一些熱車間、有粉塵的車間要求有良好的通風(fēng)和除塵設(shè)施；對(duì)于化工、醫(yī)藥、石油化工等工業(yè)企業(yè)的廠房，由于生產(chǎn)過(guò)程中有爆炸的危險(xiǎn)，因此在廠房設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，認(rèn)真考慮防止爆炸問(wèn)題，一旦發(fā)生爆炸事故，盡可能使生命財(cái)產(chǎn)的損失減少到小程度。現(xiàn)在中諾檢測(cè)就爆炸性場(chǎng)所建筑和電氣線路設(shè)計(jì)分享下觀點(diǎn)，僅供參考。

防爆車間設(shè)計(jì)的一般要求

4.1　地面、內(nèi)墻面

散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產(chǎn)車間和有粉塵，纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現(xiàn)，地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或?yàn)r青混凝土等。

有可能沉積可燃粉塵的車間內(nèi)墻面，應(yīng)進(jìn)行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）內(nèi)表面。

4.2　辦公室，休息室

為了人員的安全，在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房中，不要設(shè)辦公室或休息室等輔助房間。必要時(shí)這類房間可設(shè)在車間外面，與本車間之間用耐火極限不低于3.5 h的非燃燒墻體隔開(kāi)。

4.3　電氣設(shè)備

防爆車間內(nèi)的電氣設(shè)備，選用和安裝均應(yīng)根據(jù)不同情況采用防爆型的，如防爆開(kāi)關(guān)、防爆電機(jī)、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型的。

4.4　防雷設(shè)施

在容易引起爆炸的廠房和車間，除在本建筑物上設(shè)置避雷裝置外，應(yīng)在其建筑物周圍按要求設(shè)置立的避雷針，使該建筑物能夠處在整個(gè)避雷系統(tǒng)的保護(hù)范圍內(nèi)，防止雷擊造成的事故。

防爆施工現(xiàn)場(chǎng)使用電纜的基本知識(shí)和要求
爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝方式可分為電纜布線方式和導(dǎo)管布線方式。

注：本質(zhì)安全電路的安裝可不按本條的規(guī)定。

7.1　一般規(guī)定

7.2　電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置，避開(kāi)易受機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、粉塵積聚以及有危險(xiǎn)溫度的場(chǎng)所。當(dāng)不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。

7.3 選用的低壓電纜或絕緣導(dǎo)線，其額定電壓線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導(dǎo)線敷設(shè)于導(dǎo)管內(nèi)。

7.4　10kV及以下架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境；架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。

7.5　電纜及其附件在安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況其位置應(yīng)能防止受外來(lái)機(jī)械損傷、腐蝕或化學(xué)影響(例如溶劑的影響)，以及高溫作用(對(duì)本安全電路亦見(jiàn)6.1.2.4.4)。如果上述情況不能避免，安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，例如使用導(dǎo)管或?qū)﹄娎|進(jìn)行選型(為了使其損害降低到小，可使用鎧裝電纜，屏蔽線、無(wú)縫鋁護(hù)套線，礦物絕緣金屬護(hù)套或半剛性護(hù)套電纜等)。

7.6　無(wú)護(hù)套單芯電線，除非它們安裝在配電盤(pán)、外殼或?qū)Ч芟到y(tǒng)內(nèi)，不應(yīng)用作導(dǎo)電配線。

在各類具有爆炸性粉塵的場(chǎng)所，比如面粉廠、飼料廠、打磨車間 、塑料生產(chǎn)工廠等，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防爆要求尤為重要。在防爆線路敷設(shè)、防爆電氣設(shè)備的安裝使用，除塵系統(tǒng)、建筑結(jié)構(gòu)布局、抗爆泄爆等都按照國(guó)家相關(guān)的粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求。深圳中諾檢測(cè)技術(shù)有限公司根據(jù)大量的防爆電氣施工和防爆改造案例中，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
1、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局

（1）安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其他建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定

（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)

（3）多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：

A、多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)

B、不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口

C、如果將窗戶或者其他開(kāi)口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆

（4）疏散通道要求如下：

A、工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定

B、門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟，并不得設(shè)門(mén)檻

C、疏散路線應(yīng)設(shè)置明細(xì)的路標(biāo)和應(yīng)急照明。

2、工藝設(shè)備

（1）如廠房?jī)?nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物較高的位置，并靠近外墻。

（2）有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)在建筑物外的露天場(chǎng)所

（3）與粉塵直接接觸的設(shè)備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的的低著火溫度。

（4）存在可燃粉塵的場(chǎng)所，其設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封，如有過(guò)熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器

B、不宜使用皮帶傳動(dòng)，如果使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)

（5）在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或者篩子，防止雜物和設(shè)備碰撞

（6）應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花

（7）爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車，應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個(gè)能互相聯(lián)鎖的動(dòng)力電源控制箱，在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。

（8）工藝設(shè)備的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密

（9）設(shè)備外殼應(yīng)有非燃材料制成

（10）設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

（11）工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的相關(guān)規(guī)定

（12）泄爆口的位置應(yīng)靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應(yīng)盡量在圍包體頂部或者上部開(kāi)設(shè)，不得泄向易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所，以免點(diǎn)燃其他可燃物，不得泄向公共場(chǎng)所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)按照GB50057中的有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施，當(dāng)存在靜電危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或者制品間接接地

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或者防靜電材料制成

（3）所有金屬管道連接處應(yīng)進(jìn)行跨接。

（4）操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

（5）不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或者篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電，

4、防爆電氣設(shè)備

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定，電力設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)和爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的類別、級(jí)別和組別選型。

（1）防爆電氣設(shè)備的選項(xiàng)。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志位DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。

（2）配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無(wú)繡蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。

（4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機(jī)的進(jìn)線扣，鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處，管路通過(guò)建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動(dòng)式電氣設(shè)備。若使用移動(dòng)式電氣設(shè)備時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或者YCW橡膠電纜。

注：GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》將粉塵爆炸場(chǎng)所分為10區(qū)和11區(qū)

AQ3009-2007《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場(chǎng)所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

5、通風(fēng)、除塵

（1）宜按照工藝分片設(shè)置相對(duì)立的除塵系統(tǒng)

（2）所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩

（3）風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降

（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式

（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔爆裝置。

（6）在收塵器進(jìn)，出風(fēng)口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置

（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮?dú)?，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。


6、消防

（1）應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火器

（2）滅火時(shí)，應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云

（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。

7、作業(yè)安全

（1）粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具，

（2）沒(méi)有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤(pán)進(jìn)行研磨和切割

（3）所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，應(yīng)及時(shí)清掃。

（4）不應(yīng)使用壓縮空氣井下吹掃。

（5）在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲

爆炸性粉塵場(chǎng)所常見(jiàn)的防爆措施有哪些？
（一）抗爆

定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。 目的：通過(guò)加強(qiáng)容器壁厚與改進(jìn)材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會(huì)造成外部損失。


（二）泄爆

1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí),在爆炸壓力達(dá)到圍包體的 極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過(guò)圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部分向無(wú)危險(xiǎn)方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

2、目的：通過(guò)設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無(wú)焰泄爆兩種泄爆方式。


（三）抑爆

1、定義：爆炸初始階段，通過(guò)物理化 學(xué)作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過(guò)設(shè)置抑爆裝置，提前探測(cè)滅火、抑制爆炸。


（四）隔爆

1、定義：爆炸發(fā)生后，通過(guò)物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。

2、目的：防止火焰通過(guò)管道或其它通道傳播

（五）惰化
對(duì)于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮?dú)狻⒍趸?、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學(xué)干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

（六）多種措施并用