一、產品概述：

電子電源灌封膠灌封適配器（Power adapter）是小型便攜式電子設備及電子電器的供電電源變換設備，又叫外置電源。一般由外殼、變壓器、電感、電容、控制IC、PCB板等元器件組成，它的工作原理由交流輸入轉換為直流輸出；按連接方式可分為插墻式、桌面式和移動式。

廣泛運用于工業(yè)生產機械自動、科學研究機器設備、LED照明燈具、工控自動化、通信設備、電力工程、儀表設備、醫(yī)療器械、半導體制冷制暖、空氣凈化機，電子冰箱，液晶顯示屏，LED照明燈具，通信設備，視聽產品，電腦主機，電子產品和儀器設備類等行業(yè)，而且在這種行業(yè)都擁有不容忽視的作用。

二、產品數據要求：

電源適配器，主要用于戶外。面對自然氣候的高低溫，還要面對適配器本身電流量產生高溫，因為充電的時間較短，大電流大輸出，命設計，震動沖擊等祜粘實業(yè)針對產品制定用膠方案：
1、耐腐蝕（溶劑）；
2、硬度高，防刮傷；
3、耐高溫；
4、防鹽霧96小時以上；
5、雙85測試1000小時以上；
6、疏水性（荷葉效應）；
7、通過防霉變28天測試；

QK-877-1是雙組份室溫固化聚氨酯結構膠，常溫下10-15分鐘定位，24小時完全固化。也可 45℃烘烤5分鐘固化。廣泛應用于各種電子電器元件的灌封、粘接。 如汽車、通訊、家電等行業(yè)各電子器件。對陶瓷、玻璃、金屬、木材、ABS、TPU、PC以及各種工程塑料具有良好的粘接效果。
耐溫范圍：-60～100℃
本品主要特征：
1、對各種材質具有良好的粘接性能
2、良好的防水、防潮性
3、的耐老化耐候性
4、應對低溫尤其
5、純樹脂配方，幾乎無氣味

QK-3771是雙組份半流淌改性聚氨酯結構膠，適用于電子電器，太陽能，汽車元件，燈具組裝等電子工業(yè)。替換單組份有機硅粘接膠，具有固化速度快、粘接力強、可粘接材質廣泛，電氣絕緣性，和性都非常，是電子電器和其它組裝效率理想的解決方案。
具以下特點：
1. 固化后軟性膠體，可返修
2. 雙組份深層快速固化
3. 50ML一體包裝，使用簡捷方便
4. 對多數基材有非常強的粘結性?
5. 寬廣的耐溫范圍：-60℃~120℃

QK-6510是導熱硅脂俗稱散熱膏，是以有機硅酮為主要原料添加耐熱,導熱性能的材料，制成的導熱型有機硅
脂狀復合物，幾乎永遠不固化，可在-50℃~200℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態(tài)。既具有的電絕緣性，又
有的導熱性，同時具有低游離度，耐高低溫、耐水、耐臭氧、耐氣候老化。它可廣泛涂覆于各種電子產品，電
器設備中的發(fā)熱體與散熱設施之間的接觸面，起到傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能
產品特點：
1.適宜的流變性，方便各種方式的使用
2.優(yōu)良的熱導率，導熱系數為 1.0 W/m?K
3.長期使用下極其微少的離油
4.得到小于 25 微米的散熱介質
典型用途：
廣泛應用于發(fā)熱元器件與散熱片之間的導熱介質，如：LED 行業(yè)、照明燈具、家用電器、電工電等。

QK-3575UV膠為針對光纖和電子制品所開發(fā)的單液型壓克力樹脂。本樹脂系統(tǒng)具有良好的操作性，對于許多不同材質有優(yōu)良 的接著特性。由于本產品的特性和可信賴性,適合用于光纖的接著。
1、本樹脂具有堅韌性。

2、本產品可避免在雙液時配制的錯誤，降低成本并且可縮短工時。

3、本樹脂硬化后的表面光澤度良好。

4、本產品業(yè)不會產生副作用，并且在硬化過程中具有良好的低體積收縮率。

5、本樹脂硬化后對化學藥品與溶劑均有良好的抵抗能力。
1、所接蓍的表面應該干凈清潔。建議先用有機溶劑擦拭表面,防止灰塵、油質和脫膜劑影響本產品的接著效用。

2、本產品需要在冷凍庫(-40°C?-5°C)儲存，使用前請將產品放置于室溫(14?34℃)下1~2小時回溫。在尚未回溫前，請勿打開容器的蓋子，以免影響樹脂的特性。

3、實際物品的硬化時間會受到下列因素影響:①物件的幾何形狀，②物件的材質特性，③接著劑的厚度,④加熱系統(tǒng)的效能。硬化的條件則需要以實際的物品和條件來做后的確認

4、結束加熱硬化的制程后，讓產品緩慢降溫可以減少產品的內應力

5、某-些特定的物質可能會抑制樹脂的反應能力，例如胺類、 胺類硬化的環(huán)氧樹脂和聚胺基甲酸酯(PU)...等。直接或間接接觸到上述物質都有可能導致本樹脂的反應率降低，甚至于無法進行反應。有上述疑慮時，可以將樹脂涂布在一小塊的材料上實驗進行確認。

產品特點：
? ? ? ?QK-815AB是一款透明的雙組份樹脂，弧面面打磨膠QK-815AB對金屬、陶瓷、玻璃等材料有著很好的附著力，可以打磨、拋光、電鍍。
用途：用于金屬表帶、標牌、微章、皮帶扣、鞋花、鈕扣、金屬玩具、各種仿琺瑯等產品表面，也可做產品的灌封，具有的硬性，粘合性。
產品用途：
用于金屬表帶、標牌、微章、皮帶扣、鞋花、鈕扣、金屬玩具、各種仿琺瑯等產品表面，也可做產品的灌封，具有的硬性，粘合性。

主要技術性能：
混合比例：? ? A：B=2.5：1? ?（ 重量比）；?
固化條件：
1、一段：60℃/90分鐘? ?二段：升溫85℃/90分鐘 （如提高硬度可用100℃/45分鐘）。烘烤完后斷電，讓產品在烤箱中緩慢降溫，不可以馬上將產品從烤箱中取出，溫差太大會產生較大的內應力和較大的收縮現象而產生脫膠。
底材處理：除油污、除銹，選用噴沙和用金屬油墨打底可提高附著力，防止脫膠
配色：色漿的用量為A組份的5%以內，與A組分先攪拌均勻，再與B組分混合。
拋光：
1、電機轉速要求：水磨階段1400轉/分，拋光階段3800轉/分。
2、打磨：固化后，可用號數高的砂紙打磨平整。砂紙?zhí)枖狄话阌?000號以上，800號以下會留下較深痕跡，影響后續(xù)的加工。
3、拋光：一般用布、皮、毛等拋光盤，可根據各自情況選用。原則上材料結實、細致，好用絨布盤。拋光蠟用拋光樹脂、塑料、有機玻璃用的紅蠟、白蠟都可以。如用研磨劑，效果更好，研磨劑有分中粗及強力幾種。如果步用1000#以上砂紙，直接使用強力研磨劑即可。如果使用800#以下砂紙，則需用中粗研磨劑消除痕跡，再用強力研磨劑上光。
不良問題與改善工藝：
1、有氣泡在膠層中：A與B組份混合除泡后，烘熱工件再滴膠，用火焰或熱風掃向涂好的膠面亦是有效的方法，亦可加消泡劑。
2、電鍍時膠層脫落：洗干凈工件；配比稱量準確；從低溫烘起。
3、拋光表面有波紋：洗干凈工件，配比稱量準確，從低溫烘起。
4、拋光表面光澤差：后固化提高硬度（100℃45分鐘），水磨時用高號數砂紙。?

注意事項：
1、B膠與皮膚接觸可能會導致過敏癥，請防止皮膚接觸，如果接觸到請用清水及肥皂清洗。
2、大批量膠水混合會產生快速固化及高溫。
3、工業(yè)用物料，遠離兒童，防止食用