厚度80um使用方法輥涂噴涂固含量80%耐酸性耐煙氣，耐硫酸耐堿性漆膜不開裂不脫落附著力1級(jí)包裝規(guī)格25千克/組用量0.3千克耐熱性130-600度

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機(jī)纖維會(huì)進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長(zhǎng)了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對(duì)不同波長(zhǎng)的光線會(huì)產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料工作原理：
耐溫可以達(dá)到260℃，涂層固化時(shí)，溶液和填料交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，耐酸耐堿性能好，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷，附著力堅(jiān)固。成膜物質(zhì)：無機(jī)－有機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，耐溫高，涂層性能穩(wěn)定。無機(jī)陶瓷填料：碳化硅、氧化硼，細(xì)晶氧化鋁（剛玉），超細(xì)氧化鋅，氧化鈦，陶瓷纖維、利用特殊工藝制造的鈍化金屬粉粒。配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑?br/>
高溫防腐涂料能夠在高溫下保護(hù)基材免受腐蝕和氧化。這種涂料采用了的材料和技術(shù)，以確保在極端環(huán)境下仍能保持良好的性能。
高溫防腐涂防料大特點(diǎn)在于其耐高溫性能。在高達(dá)300℃的溫度下，普通的防腐涂料會(huì)迅速失去效果高溫防腐涂料卻能持續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。這使得它成為各種高溫設(shè)備的理想選擇，如爐膛、煙囪和工業(yè)爐等。
除了耐高溫性能，高溫防腐涂料還具有優(yōu)良的防腐性能。它能夠有效地抵抗各種化學(xué)物質(zhì)和環(huán)境的腐蝕，如酸、堿、鹽和氧化劑等。這使得它能夠在各種惡劣的環(huán)境下使用，如海洋、化工和冶金等。
此外，高溫防腐涂料還具有的附著力和耐磨性。它能夠緊密地附著在各種基材上，并且能夠承受高強(qiáng)度的摩擦和沖擊。這使得它能夠在各種動(dòng)態(tài)的機(jī)械設(shè)備上使用，如發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)和泵等。
總之，高溫防腐涂料是一種的防腐涂料，具有耐高溫、防腐、附著力和耐磨性等多種優(yōu)良性能。它能夠廣泛應(yīng)用于各種高溫、惡劣環(huán)境和動(dòng)態(tài)機(jī)械設(shè)備上，為設(shè)備和基材提供命的保護(hù)。
阻止金屬表面在高溫環(huán)境下被氧化腐蝕的KNM22高溫防腐涂料

煙氣防腐涂料為長(zhǎng)效防腐：的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時(shí)耐煙道等設(shè)備中的酸堿腐蝕。
耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能，耐設(shè)備中的長(zhǎng)期摩擦沖撞腐蝕。
的附著力：涂層與基體結(jié)合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)物組成，耐熱600℃.
涂料使用壽命長(zhǎng) ：涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。在制備、涂裝和形成涂層過程中對(duì)環(huán)境

高分子陶瓷聚合物涂料 灰色 防腐耐磨耐高溫 發(fā)電鋼鐵行業(yè)漆
要為濃度為30%的鹽酸罐做防腐保護(hù)，怎么做呢？通過涂料制備涂層的辦法來解 決。就是選擇可以耐30%濃度的涂料為鹽酸罐做防腐內(nèi)襯。用涂層隔絕腐蝕介質(zhì)與基體的接觸，從而達(dá)到防腐的目的。涂料可以耐5%-35%濃度的鹽酸，因此，用其制備防腐涂層是可以的。具體來說，就是先清理罐的內(nèi)表面，之后，用高溫陶瓷涂料涂敷在基體上，常溫固化后就會(huì)形成一層防腐保護(hù)膜，從而保護(hù)罐的基體不受鹽酸的腐蝕。
高溫陶瓷防腐涂料是由耐磨抗蝕材料與改性增韌樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護(hù)膠。涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。

配套完善：該漆可以和多種中涂漆、面漆配套使用，如環(huán)氧中涂漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆等。
耐堿性好：混凝土和水泥呈堿性，環(huán)氧封閉底漆具有良好的耐堿性，更適合該類基材的防護(hù)。
混凝土在涂裝環(huán)氧封閉底漆之前，需要做好表面處理，是涂裝的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。
1、混凝土表面(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物，水、油等。
2、基層表面牢固、無酥松、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。
3、混凝土基材涂刷，要求含水率不得大于10%，PH值不得9。
4、新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護(hù)10天以上，冬季需20天以上;現(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護(hù)21天以上，冬季需28天以上。
加固基礎(chǔ)地面也是環(huán)氧底漆的作用之一。對(duì)于有些輕微起砂起灰的基礎(chǔ)地面，通過加大環(huán)氧底漆的用量，能有效快速的滲透進(jìn)地面，提升地面的強(qiáng)度，很大程度的提高環(huán)氧地坪的使用壽命。