噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

噴涂生產(chǎn)線烘干室一般裝備有循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)是從烘干室內(nèi)抽氣，經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后，再送回到烘干室內(nèi)。排風(fēng)風(fēng)機(jī)是從烘干室內(nèi)排除烘干過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和油煙。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 熱風(fēng)式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對流熱傳遞，被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 因此熱風(fēng)循環(huán)是烘干室設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。它是由風(fēng)機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)加熱裝置等組成的。

靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料，施工對環(huán)境，對人體害；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量，靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時間短；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

機(jī)電靜電噴涂設(shè)備靜電噴塑將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該機(jī)電靜電噴涂設(shè)備靜電噴塑采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。