立式鉆床的安全使用說明,臺(tái)鉆和立鉆哪里不同呢。
使用立式鉆床的安全操作流程:
一、立式鉆床操作者須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、開車前,須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
三、立式鉆床停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。
四、立式鉆床工作中須正確安裝工具,鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面須清潔無滑痕。
五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)須在低面墊上墊塊。
六、立式鉆床工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打。
八、立式鉆床變速須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。
九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過70℃。
十、立式鉆床工作中須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、立式鉆床工作中嚴(yán)禁戴手套。
十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺(tái)降到底位置立式,立式鉆床的安全使用說明并切斷電源。
數(shù)控銑床具有機(jī)、電、液集于一體,技術(shù)和學(xué)問的密集的特性。因而,數(shù)控銑床的支配人員不公要有機(jī)械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的學(xué)問,也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及丈量技術(shù)等學(xué)問,這樣才干全面理解、掌屋加工中心以及做好維護(hù)頤養(yǎng)工作。做好大連臥式銑鏜床的日常頤養(yǎng)。
對(duì)數(shù)控銑床中止日常維護(hù)、摔跟頭的目的是延長(zhǎng)元器件的運(yùn)用壽命;延長(zhǎng)機(jī)械部件的改換周期,避免發(fā)作不測(cè)的惡性事故;使機(jī)床不時(shí)堅(jiān)持良好的狀態(tài),并堅(jiān)持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。不同型號(hào)的數(shù)控銑 床的日常頤養(yǎng)的內(nèi)容和央求不完好一樣,機(jī)床闡明書中已有明白的規(guī)則,但總的來說主要包括以下幾個(gè)方面:
看看工人操作車床要注意什么細(xì)節(jié)吧!
1、在工作前須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不準(zhǔn)堆放工量具及其他物品。
2、卡盤、花盤須有保險(xiǎn)裝置,在使用前要扳緊??ūP(如圓錐軸卡盤)要裝上拉桿。
3、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切削。
4、用銼刀在車床上操作時(shí)須右手在前,左手在后。
5、在加工長(zhǎng)零件時(shí)要用刀架或中心架。長(zhǎng)料加工時(shí),長(zhǎng)料從主軸后伸出的長(zhǎng)度不得超過200毫米并應(yīng)加上醒目標(biāo)志。當(dāng)長(zhǎng)料伸出長(zhǎng)度超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架。
6、在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。
7、在擦光內(nèi)孔和外圓時(shí),須用木棒墊纏砂布。
8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時(shí),要平衡配重并夾緊。先開慢車,然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。
9、在高速切屑及加工鑄件時(shí),要戴防護(hù)眼鏡或加設(shè)防護(hù)罩,以防切屑傷眼。
10、在加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具,并用鐵鉤清理切屑。
11、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測(cè)量工件時(shí),須停車,并把刀架移到安全處,在校正后要拆除墊板等物,方能開車。
12、下班時(shí)應(yīng)切斷電源,將各種走刀手柄放在安全位置。