排水泵站一般可分為污水泵站、雨水泵站、合流泵站和污泥泵站。雨水管道出口水位高時(shí)，雨水無法自流；或排水區(qū)域內(nèi)水體高水位地面時(shí)，應(yīng)在雨水管道出口前設(shè)置雨水泵站。

我司生產(chǎn)的一體化泵站的筒體部和底部均采用的304不銹鋼制造而成，使其有了較強(qiáng)的抗腐蝕、抗風(fēng)化能力，同時(shí)部和底部的內(nèi)部支撐設(shè)計(jì)也讓其更加安全穩(wěn)固和經(jīng)久耐用。另外，泵站底部采用的智能沖洗結(jié)構(gòu)，能夠有效防止淤泥沉積，同時(shí)還能加固筒體底部，大的提升底部的防腐耐壓能力。

一體化污水處理設(shè)備的工藝說明：
1、調(diào)節(jié)池中的污水由水泵抽至格柵內(nèi)，格柵用于攔截污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，攔載下來的污物隨格柵齒耙自動(dòng)進(jìn)入污池中，污水流入后續(xù)工藝中，該格柵為日本進(jìn)口設(shè)備，具有分離效果好（柵條間距2mm）能自動(dòng)除污物、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。格柵選用二臺，一備一用。

2、缺氧池：缺氧為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)過格柵分離后的污水自流進(jìn)缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細(xì)菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時(shí)間為2小時(shí)與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。

3、生物接觸氧化池：共分三級，總且化時(shí)間6小時(shí)，級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分，第三級采用NZP-II型填料，該填料比表面積大，處理負(fù)荷達(dá)14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速降解作用。

4、 二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

5、消毒池：按國家標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74制作，消毒池停留時(shí)間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸，一般一周投加一次。

6、污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進(jìn)入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥硝化系統(tǒng)，污泥池上清夜回流至調(diào)節(jié)池。


7、風(fēng)機(jī)房、自動(dòng)控制柜：風(fēng)機(jī)房單設(shè)置，內(nèi)裝兩臺進(jìn)口風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)房和微機(jī)控制柜為一體，風(fēng)機(jī)房出風(fēng)管和設(shè)備進(jìn)風(fēng)管相連接，其距離不超過15米。

提升泵站一般由水泵、集水池和泵房組成， 泵站內(nèi)的水泵是多種多樣，一般以離心泵為主。按照安裝方式分為干式泵和潛污泵，干式泵又有立式泵和臥式泵。潛污泵有可在污水中安裝和干式安裝兩種類型。泵的類型主要取決于污水處理廠的規(guī)模，要求的揚(yáng)程、工作介質(zhì)和控制方式等具體情況而定。

集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵頻繁啟動(dòng)。對于集水池的布置還應(yīng)考慮到清理時(shí)和維護(hù)保養(yǎng)的方便。如吊物孔、吊拉泵的電動(dòng)葫蘆、吊梁、出泥砂孔、集水池底部設(shè)集水坑、以及可供維修人員進(jìn)出的爬梯等。對于封閉式集水池應(yīng)在對流處設(shè)通風(fēng)孔、通風(fēng)風(fēng)機(jī)。在通風(fēng)不利點(diǎn)應(yīng)設(shè)有害氣體、可燃?xì)怏w報(bào)警器等。集水池的布置應(yīng)充分考慮到泵的維修，固定泵底座的維修等方便?，F(xiàn)在要求污水廠不能因修或換某一設(shè)備而停止污水處理。因此潛污泵集水池是兩套單運(yùn)行。一些舊集水池只有一套運(yùn)行，當(dāng)某個(gè)泵的底座或水下某一部位損壞時(shí)，不得不停止進(jìn)水，抽干水后才能修理上述設(shè)備。這就需要改造成至少有一半數(shù)量的泵堅(jiān)持運(yùn)行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水進(jìn)行維修、更換。潛水泵或改造成干式運(yùn)行，或兩組間隔開運(yùn)行等方法都可以。對于平衡進(jìn)水量和出水量現(xiàn)在大都采用調(diào)頻的辦法來解決，效果良好。

一體化預(yù)制泵站能夠得到用戶的認(rèn)可，根本上還是因?yàn)楸旧淼膬?yōu)勢明顯，使用效果良好。

1、施工周期短，業(yè)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場安裝工序：挖掘、回填、壓實(shí)、連接、滲漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、終調(diào)試都能在兩周內(nèi)全部完成。

2、使用壽命長，泵站筒體采用新型纏繞玻璃鋼、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，由計(jì)算機(jī)控制井筒纏繞，一次成型集成度高，耐腐蝕，防滲漏性能強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高。

3、對泵站各組件進(jìn)行整體化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)集成度高。

4、采用流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，自動(dòng)清洗泵體底部和側(cè)面，減少沉積，防止堵塞。

5、產(chǎn)品出廠前進(jìn)行強(qiáng)度分析測試，確保每個(gè)產(chǎn)品的安全可靠性，為用戶提供產(chǎn)品。

6、配置智能控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控泵站運(yùn)行情況，針對各種突發(fā)情況及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)人值守，節(jié)省人力成本。