直以來，煤炭制粉設(shè)備主要有風掃煤磨機、格子型磨機，而在工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的同時，一種更為節(jié)能的煤立磨越來越深受廣大火電廠客戶的喜愛。

煤立磨系統(tǒng)工藝流程簡述如下：原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。 待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式煤磨進行烘干、粉磨。 由熱風爐出來的熱風或水泥生產(chǎn)線廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入立式煤磨，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排出磨外。

HLM立式煤磨機的性能特點 ：立式煤磨機在長期運行中，表現(xiàn)出如下性能特點：1、粉磨，粉磨能耗低。粉磨電耗與同規(guī)模產(chǎn)量的傳統(tǒng)風掃球磨機相比，節(jié)電20～40％，特別在原煤水分較大的情況下，節(jié)電幅度更大。2、烘干能力大。立式煤磨機采用風掃式操作，通過調(diào)節(jié)入磨風溫和風量，可粉磨烘干水分高達20％的原煤，特別在水泥生產(chǎn)線上，立式煤磨機的烘干熱源一般來自蓖冷機廢氣（約200℃），采用風掃球磨機烘干能力有限，而采用立式煤磨機則可以用大風量來解決其高水分烘干的要求。3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的 5％。一般用于2500t/d～6000t/d熟料生產(chǎn)線的煤磨，入料粒度可達50～80㎜。4、粉磨可控性能好。物料在立式磨內(nèi)停留時間僅0.5～2分鐘，磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了過粉磨現(xiàn)象。產(chǎn)品細度可通過調(diào)節(jié)動靜態(tài)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來控制，轉(zhuǎn)速越高，細度越細，煤粉細度可達R0.08≤2%。且細度穩(wěn)定，粒度均齊，有利于煤粉燃燒，非常適用于粉磨劣質(zhì)煤和無煙煤。5、工藝流程簡單、占地面積小、建筑面積小，可露天布置。立式煤磨機集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送五道工序于一體，工藝簡單、布局緊湊、占地面積約為球磨系統(tǒng)的60～70％，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的50～60％。6、噪音低、揚塵少，操作環(huán)境清潔。立式煤磨機的噪音僅為80～85dB（A聲級），比球磨機低20～25dB（A聲級），系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵飛揚，操作環(huán)境清潔。7、研磨體消耗少，壽命長，運轉(zhuǎn)率高。由于立式煤磨機設(shè)置了限位裝置，立式磨輥套與襯板之間不會直接接觸，磨機振動幅度小，研磨體壽命長，運轉(zhuǎn)率高。