多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，往往采用箱型柱，規(guī)范上說(shuō)箱型柱中的隔板要與柱四面焊接?？墒鞘┕r(shí)，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無(wú)法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對(duì)的兩面，另兩面有類似通過鋼筋的孔，通過孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

對(duì)于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，這兩種檢驗(yàn)方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無(wú)裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對(duì)于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認(rèn)焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱、梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國(guó)進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)所的重要性，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個(gè)方面的含義：一是工藝焊接性，是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得致密、無(wú)缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力；二是使用焊接性，是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度，包括常規(guī)的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等）或特定工作條件下的使用性能，如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備拼裝胎膜，拼裝順序?yàn)椋骸∫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，后拼裝下蓋拼裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。

箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)使用到它和h型鋼一樣，在鋼結(jié)構(gòu)上通常被當(dāng)作鋼結(jié)構(gòu)梁或者鋼結(jié)構(gòu)柱子使用。成型柱的形狀好似一個(gè)大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。