H-107混凝土密封固化劑
滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高，從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。
一、應(yīng)用范圍
用于室內(nèi)外金剛砂耐磨地坪、水磨石地坪、原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉庫、商場(chǎng)超市、碼頭、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁、公路等水泥基的場(chǎng)所。
二、性能特點(diǎn)
◇ 密封防塵、硬化耐磨；? ◇ 抗化學(xué)侵蝕性能；
◇ 的光澤(隨著時(shí)間的推移、處理過的混凝土地面會(huì)出現(xiàn)迷人的打蠟般的光澤)；
◇ 性能好；???????? ◇ 施工方便，過程環(huán)保（無色、無味）；
◇ 降低維護(hù)費(fèi)用，一次施工，防護(hù)
◇ 長(zhǎng)久密封、堅(jiān)固、耐磨、無塵； ◇ 更長(zhǎng)久的承諾：一次處理，一勞永逸；
◇ 長(zhǎng)期使用過程中，逐漸產(chǎn)生光澤；◇ 一般使用年限為15-20年；
三、性能指標(biāo)
JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

四、施工工藝
具體做法及要求
◆1.用300目環(huán)氧樹脂打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細(xì)孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面
◆2.用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤時(shí)間4小時(shí)后，當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然干燥24小時(shí)以上。
目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應(yīng)，時(shí)間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。
◆3.待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，使用500目環(huán)氧樹脂打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(2-3遍)，對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。
◆4.再用1000目環(huán)氧樹脂打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨(2-3遍)，對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光。
◆5.使用洗地設(shè)備清洗地面

五、包裝貯存
包裝規(guī)格：20kg/桶
存于陰涼干燥通風(fēng)處，避免陽光直射遠(yuǎn)離熱源和水源。

檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)
抗折強(qiáng)度，MPa 28d ≥11.5
抗壓強(qiáng)度，MPa 28d ≥80.0
耐磨度比，% ≥300
莫氏硬度 ≥5

402耐油水泥砂漿
耐油水泥砂漿，采用特種超細(xì)粉水泥、礦石粉料和進(jìn)口密實(shí)封閉劑等，經(jīng)特殊配方后，采用攪拌加溫方式完成制粉，該水泥砂漿不與植物油、動(dòng)物油以及礦物油類起化學(xué)反應(yīng)，并能有效地阻抗各種油脂對(duì)地基礎(chǔ)層的滲透。在一般機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于傳動(dòng)、金屬切削以及研磨流濺出來的油類，如某些礦物油或植物油等，大部分比密度小、粘度低、滲透能力強(qiáng)。易破壞水泥與骨料之間的粘結(jié)，有的油類尚含有一些偏酸類與酯類，對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度影響很大，因此要求混凝土密實(shí)度強(qiáng)，抗?jié)B性強(qiáng)，而耐油水泥砂漿能起到其它材料的作用。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、抵抗各種植物油、動(dòng)物油以及礦物油類對(duì)混凝土基礎(chǔ)面的滲透。
2、防止弱酸性和弱堿性液體對(duì)其的滲透腐蝕。
3、該產(chǎn)品為預(yù)攪粉料，加入適當(dāng)比例的清水即地可用，施工簡(jiǎn)單。
4、抗?jié)B等級(jí)（標(biāo)號(hào)）均再S8以上，一般為S8-S10。
二、應(yīng)用范圍
1、對(duì)耐油滲要求的樓面、墻面、地面。
2、對(duì)提高混凝土的密實(shí)度以滿足抗?jié)B要求各類設(shè)備基礎(chǔ)。
3、適用于抗?jié)B性能要求較高的貯存輕油類和重油類的油灌工程。
4、各類耐油底板、車間地坪等，也可代替一般常用金屬等貴重材料。
三、技術(shù)指標(biāo)
1.抗?jié)B等級(jí)： >S8 Mpa以上
2.油滲深度： 1.0cm-1.6cm（730d）
3.膨脹率：?? 0-0.01%
4.抗壓強(qiáng)度： ＞55 MPa
5.與鋼筋無銹蝕作用。
四、用法與用量
正確使用量：10kg/m2
重油污區(qū)域地坪上，在使用耐油水泥砂漿面層后需加防油滲封閉劑一道，效果。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

護(hù)砼一號(hào)
——技術(shù)指南
護(hù)砼一號(hào)-混凝土道面薄層修復(fù)技術(shù) 混凝土路面起皮起砂修補(bǔ)
?產(chǎn)品特性：??混凝土薄層修補(bǔ)劑（護(hù)砼一號(hào)），治理麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋，抗折、防腐、抗壓、無收縮，施工后2h即可達(dá)到25Mpa,24h內(nèi)暢通無阻。
護(hù)砼一號(hào)施工厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，具有不可估量的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、阻銹等特點(diǎn)。

JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》





1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
②修補(bǔ)（XB）型
混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

（2）施工工序
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
A.基面清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
3、注意事項(xiàng)
（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
三、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。一、技術(shù)要求
型號(hào) 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整

終凝時(shí)間,min 約60min可高速
備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2與石子按1:1混合，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br /> 3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br /> 型號(hào) 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
JZ橋梁伸縮縫主要應(yīng)用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補(bǔ)。
XB主要應(yīng)用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護(hù)欄等表面開裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補(bǔ)。
護(hù)砼1號(hào)主要應(yīng)用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細(xì)小裂紋等表層病害。