為了營造合理的糧庫環(huán)境，控制生物的生命活動，安全糧食儲存，生產(chǎn)中使用的主要糧食儲存技術(shù)有： (1)糧況檢測：利用計算機電子檢測技術(shù)，可以隨時了解深埋糧堆的糧食儲存狀況，具有重要意義。用于掌握糧食狀況的變化動態(tài)并及時做出反應(yīng)。這些措施是非常有利的。 (2)干控：通過控制儲存糧食的含水量，如高溫烘干、機械通風等，營造不利于昆蟲生長的低濕環(huán)境。 (3)溫度控制：通過控制儲藏糧食的環(huán)境溫度，如糧食低溫儲藏、糧食冷卻器冷卻等，營造不利于蟲霉生長的低溫環(huán)境。 (4) 空氣控制：通過改變糧食儲存環(huán)境的氣體比例，達到殺蟲、抑制霉菌、保持糧食原有品質(zhì)的目的，如低氧（1-4%）、高CO2（>36 -40%)、高N2(>99%)等。 (5)化學防治：利用藥劑產(chǎn)生的有毒氣體阻斷蟲害的正常代謝過程，達到殺蟲的目的，如藥劑熏蒸、有機酸抗菌、食品保鮮保護劑。 （6）糧食綜合保鮮技術(shù)：在長期糧食儲藏實踐中，我國糧食儲藏工作者開發(fā)了具有中國特色的綜合治理技術(shù)，采用“雙低”（低氧、低氧）等多種糧食儲藏技術(shù)。劑量）、糧食“三低”（缺氧、低劑量、低溫）貯藏。

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內(nèi)。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進物料前進。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

谷物冷卻機維護保養(yǎng)規(guī)程 　　1、保持機房清潔及通風良好，每天要對冷凝器和機組的暴露部件進行一次清洗除污工作，并適當緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。 　　2、定期檢查電器線路連接是否牢固，絕緣保護可靠；壓縮機緊固螺栓是否松動；壓縮機潤滑油油面是否在正常位置。 　　3、定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內(nèi)管過濾器是否堵塞，轉(zhuǎn)動臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。 　　4、每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進水側(cè)過濾管芯；檢查管道中是否有空氣。 　　5、如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋，應(yīng)采取調(diào)節(jié)水閥或控制閥、檢查和調(diào)整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機組運行電流、補充制冷劑等措施。 　　6、每次停啟的間隔為5～15分鐘，且每小時的啟動次數(shù)不得超過4次。 　　7、出現(xiàn)高壓保護、低壓保護、壓縮機過載、油壓差、壓縮機高溫保護等問題時，操作人員要檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行，更不能擅自改動設(shè)備中的各種保護的設(shè)定值。 　　8、若非緊急情況不得切斷主電源，若機組長期停止使用，則應(yīng)先關(guān)閉機組，再關(guān)閉主電源，并將系統(tǒng)內(nèi)的水放盡。