我公司有20多年的拉彎機設(shè)計制造經(jīng)驗，人員精良，加工設(shè)備。

先對型材截面的形心施加軸向預(yù)拉力，使橫截面上的應(yīng)力達到屈服限而后在預(yù)拉力不變的條件下施加彎矩使型材貼模；補加軸向拉力，總拉力的數(shù)值以使型材小半徑截面上的內(nèi)層材料達到拉伸屈服限為宜。

傳統(tǒng)的金屬型材彎曲加工設(shè)備比較容易出現(xiàn)金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對稱、不平滑、生產(chǎn)效率低、加工度低等問題，依賴操作者經(jīng)驗，廢品率高，試制周期長，人工成本和生產(chǎn)成本難以下降。長期以來，國內(nèi)對金屬彎曲自動化設(shè)備研究甚少，設(shè)備核心技術(shù)都掌握在法國、德國、美國、瑞士、意大利等發(fā)達國家手中，出口受限且價格居高不下。

建立在強大的創(chuàng)新和知識基礎(chǔ)上，憑借的金屬型材彎曲設(shè)備、高水平的技術(shù)支持和對創(chuàng)新研發(fā)的大力投入，成為了金屬型材彎曲市場的。

型材在彎曲過程中不會出現(xiàn)，比較大的裂痕，在配套設(shè)施方面，我們每隔三米就要發(fā)就要放支架，因為在彎曲過程中超過三米之后，由于型材自身的重量，它會向下面掛彎，影響后面彎曲的平整度要型材在拉彎彎曲的過程中始終保持在一個水平面這樣拉彎出來的型材才是一個的弧形，拉完結(jié)束以后，我們對型材進行一個擦拭，它表面的光潔度，每根型材彎曲以后，我們都要對模具進行一個清理，通過工人師傅的一兩次的司機，我們找出的，彎曲幅度是以后，那一個標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，讓彎出來的產(chǎn)品無缺，

本公司設(shè)備在產(chǎn)品成形精度、產(chǎn)品形線穩(wěn)定性、成品率、設(shè)備運行性等主要方面不斷提高。