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曹路鎮(zhèn)無鉛錫回收制作精良錫條回收

更新時間:2025-10-05 [舉報]

波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài),其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的,但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言,其正常使用溫度為240~250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性,即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是,不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度,因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要,對于減少錫渣也有幫助。先,波峰不宜過高,般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3,也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面,但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要,這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講,波峰越高,與空氣接觸的焊錫表面越大,氧化也越嚴(yán)重,錫渣越多。另一方面,如果波峰不穩(wěn),液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部,加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則,從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會導(dǎo)致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前,都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰,而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于,錫條的熔化會吸收熱量,此時的爐內(nèi)溫度很不均勻,應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條,有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差,即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,也能減小錫渣的產(chǎn)生。

焊錫會給我們的身體帶來哪些危害:
一、釋放毒性氣體:
現(xiàn)在工廠一般用的焊錫因為熔點低,含鉛60%、含錫40%左右,所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的,內(nèi)裝有松香,松香本身就是化學(xué)藥劑,在焊錫時,錫絲內(nèi)的松香熔化、揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體是毒性氣體,對人體有傷害。
二、有毒重金屬:
焊錫中的鉛是有毒重金屬,對人體有很大的傷害,即使是無鉛焊錫,其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低,毒性很大。
三、對身體有害:
在吸入的煙霧會導(dǎo)致肺部、肝、等功能衰竭,對生育會有影響,因為焊錫的同時伴有有害氣和光,來自燃燒時候的有害氣體
四、導(dǎo)致視力下降:
在焊錫時產(chǎn)生的煙霧,含有化學(xué)藥劑和錫煙,對眼睛的傷害也是非常大的,長期會導(dǎo)致視力下降,辨別色彩能力變?nèi)酢?br/>
自動焊錫機可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間,錫焊時可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。

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