一般說來，水冷板為無風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，輔以動(dòng)態(tài)、、智能化的冷卻技術(shù)可以有效降低制冷能耗的成本，實(shí)現(xiàn)、準(zhǔn)確的熱量交換，其缺點(diǎn)是存在意外漏水的弊端，因此，對(duì)水冷板的加工制作工藝提出了很高的要求。
是一些大功率器件，如SVG、變頻器、逆變器、IGBT等等，這些器件都可以使用水冷板散熱器進(jìn)行散熱，而且散熱效果非常好。

冷板設(shè)計(jì)的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的效果上來。這種變化我們可以從法雷奧對(duì)于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對(duì)比來看。
沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設(shè)計(jì)迎合了當(dāng)前快充和大模組、CTP的設(shè)計(jì)思路，是當(dāng)前的主要應(yīng)用趨勢(shì)。另外，根據(jù)是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設(shè)計(jì)思路。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強(qiáng)的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運(yùn)用循環(huán)內(nèi)流動(dòng)水來?yè)]發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動(dòng)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場(chǎng)（新能源車動(dòng)力鋰電池排熱、UPS及儲(chǔ)能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運(yùn)作，且遭受空間限制時(shí)，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。